Барабан сепаратора

 

БАРАБАН СЕПАРАТОРА, содержаний основание, крышку, тарелкодержатель с пакетом конических тарелок . и устройство для выгрузки осадка, , в.ключаю1цее каналы, выполненные-в нижней части основания, отличающийся тем, что, с целью повыше; ния надежности, устройство для выгрузки осадка включает разделительный конус с закрепленными на нем дистанционными прокладками, расположенный между основанием барабана и пакетом тарелок так,что его большее основа-, ние расположено в шламовом пространстве и образует С внутренней поверхностью основания барабана кольцевую щель для забора .осадка, а меньшее основание соединено с кольцом, закрепленным на основании барабана под тарелкодержателем , при этом дистанционные .прокладки , внутренняя поверхность основания барабана и разделительный, конус образуют между собой каналы постоянного живого сечения для прохода осадка,а кольцо и нижняя часть основания барабана - коллектор, сообщенный с каналами в основании барабана, причем отношение расстояния от кольца гЛ до входных отверстий каналов основаш ния к диаметру канала составляет 3-5. ... .... 4;;: со

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) П1) M51)" В 04 В.7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ б

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3352483/28-13 (22) 03,11.81

;(46) 23,10.83. Бюл.Р39 (72) В.П. Байков, A Ô. Гуйда,.

Е.М. Шевчук и A.М. Мусалимов (71 ) Институт металлургии Уральскоrd научного центра АН СССР (53 ) 66,067 ° 57(088. 8) (56) 1. Романков П.Г. Плюшкин С.А.Жидкостные сепараторы. Л.,"Машиностроение", 1976, с.239, рис.уШ-9 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 644546, кл. В 04 В 7/08, 1979. (54)(57) БАРАБАН СЕПАРАТОРА, содержащий основание,: крышку, тарелкодержатель с пакетом конических тарелок, и устройство для выгрузки осадка, включающее каналы, выполненные-в нйжней части основания, о т л и ч а юшийся тем», что, с целью повыше. ния надежности, устройство для выгруз: ки осадка включает разделительный конус с закрепленными на нем дистанционными прокладками, расположенный между основанием барабана и пакетом тарелок так,что его большее основа-, ние расположеио в шламовом йространстве и образует. с внутренией поверхностью основания барабана кольцевую щель для забора .осадка, а меньшее основание соединено с кольцом, закрепленным на основании барабана под тарелкодержателем, при этом дистанционные .. прокладки, внутренняя поверхность основания барабана и разделительный конус образуют между собой каналы постоянного живого сечения для проходаосадка, а кольцо и нижняя часть основания барабана — коллектор, сообщеи-@ ный с каналами в основании барабана, причем отношение расстояния от кольца до входных отверстий каналов основания к диаметру канала составляет

3-5.

1049110

Изобретение относится к оборудованию для разделения Неоднородных сред по фракциям и может быть использовано в химической; пищевой, медицинской и других отраслях промышленноети.

Известны барабаны, сепараторов, 5 . в которых осадок выгружается по наклонным каналам, выполненным в нижней части основания 1).

Недостатком указанной конструкции . барабана сепаратора является обраэова- l0 ние местной эрозий в "зонах основания .. барабана, расположенных против отверс» тий наклонных каналов. Это происходит. потому, что частицы осадка движутся к наклонным каналам с большой скоростью,, 15

" образуя на входе наклонного канала воронку и вызывая в указанных зонах кавитационный и гидроабразивный,износ.;

Попытки, которые предпринималисв для решения этой проблемы, заключа- г лись в основном в прикреплении в зо нах интенсивного износа щитков из бо-, .лее иэносостойкого материала, которые при износе менялись аналогичными, что усложняло и ослабляло конструк-. 25 цию барабана.

I., Наиболее близким к изобретению по технической сущности .является барабан сепаратора, содержащий основа ние, крышку, тарелкодержатель с па- 30 кетом конических тарелок и устройство для выгрузки осадка, включающее каналы, выполненные в нижней части основания. В каналах установлены

T-образные насадки с осевыми и ради 35 альными отверстиями f2).

Однако, наличие Т-образных насад ков, выполненных глухими с радиальны-, ми отвеРстиями.для забора осадка, 40 площадь сечения которых превышает площадь поперечного сечения осевого отверстия, как показала практика, не исключает эрозию полностью.

Это происходит потому, что на-вхо-45 де: в Т-образные насадки также обра- . зуют концентрированный поток осадка, хотя и меньшей интенсивности, которйй вызывает местную эрозию основания барабана. Это ведет к появлению мест-: ных углублений, которые являются кон-50 центраторами напряжений, и изменению . свойств материала в этой зоне, что снижает надежность и долговечность барабана сепаратора. к

Целью .изобретения является.nostmeg5

: ние надежности сепаратора. .

Поставленная цель достигается тем, что в барабане сепаратора, содержащем основание, крышку, тарелкодержатель с пакетом конических тарелок и уст- .б0 ройство для выгрузки осадка, включающее каналы, выполненные в нижней части основания, устройство для выгрузки осадка содержит разделительный конус с закрепленными на нем дистанционными 5 прокладками, расположенный между основанием барабана и пакетом тарелок ,так, что его большее основание рааноложено в шламовом пространстве и обре зует а внутренней поверхностью основа ния барабана кольцевую щель для забора осадка, а меньшее. основание соединено с кольцом, закрепленным на основании барабайа под тарелкодержателем, при этом дистанционные прокладки внутренняя поверхность основания барабана и разделительный конус обраэуют между собой каналы постоянного живого сечения для прохода осадка, а кольцо и нижняя часть основания барабана -. коллектор,, сообщенный с каналами в основании барабана, при чем отношение расстояния от кольцa до входных отверстий каналов основания к диаметру канала составляет 3-5.;

На фиг,1 изображен барабан сепаратора, вертикальный разрез, на фиг.2разгрузочная тарелка, вертикальный разрез",на .фиг.3 - то же, вид снизу.

Барабан сепаратора содержит основа1 ние 1, к нижней части которого прикреплено кольцо 2, соединенное с разделительным конусом 3.

Разделительный конус снабжен дис-, танционными прокладками 4 переменйой толщины, обеспечивающими образованйе между разделительным конусом 3 и внут ренней поверхностью основания 1 ка-. налов 5, имеющих постоянную площадь живого сечения по длине образующей разделительного конуса 3.

Большее основание разделительного конуса 3 Расположено на уровне шламового пространства б основания

1 барабана и образует с его внутренней поверхностью кольцевую заборную щель 7. Кольцо 2, нижняя часть разделительного конуса 3 и нижняя часть основания 1 барабана образуют коллектор 8, сообщенный через вертикальные каналы 9 и гори- . зонтальные отверстия 10 в основании с шламоприемником.

Сепаратор работает следующим образом.

При вращении барабана сепаратора неоднородная среда под действием центробежных сил разделяется на фракции.. Осадок скапливается в шламовом пространстве б основания бара бана, откуда через заборную кольцевую щель 7 и каналы 5 попадает в коллектор 8. Благодаря тому, что дистанцион- ные прокладки 4 выполнены переменными.по.толщине и имеют треугольную форму, предлагаемая конструкция,барабана обладает следующими преимуществами.

Суммарная площадь текущего живого сечения каналов 5 является. постоянной, равной площади, живого сечения заборной кольцевой щели 7. Вследствие это 1049110

3 . ro осадок через ..кольцевую щель 7 и каналы 5 идет равномерно с малой скорос» тью, при которой не происходит эрозии основания барабана на уровне шлакового пространства 6 и под разделительным конусом 3. :5

Из коллектора 8 осадок через каналы 9 и отверстия 10 выводится наружу тем саьым осуществляется разгрузка барабана. Поскольку число разгрузочных отверстий ограничено, то осадок 10 на входе этих отверстий имеет повы, шенную скорость, что может вызвать эрозию кольца 2 и нижней части разде- лительного конуса 3. Увеличенная же к низу толарина дистанционных прокладок 15

4 позволяет иметь необходимый запас высоты коллектора 8, при которой эрозии у указанных деталей не будет.

Если бы не было. дистанционных прокладок,4, то осадок пад разделительным конусом распределялся б .неравномерно, с образованием застойных зон.

В предлагаемой конструкции возможные застойные зоны выполнены дистанционными, прокладками 4.

Таким образом, предлагаемая конструкция барабана позволяет повысить его надежность и в 1,2-1,3-.раза уве- . личить срок службы по,сравнению с базовым объектом (тех. проект.

ВНИИХИММаша 9 443.986.00.000ТП).

<Фила. Я.

Составитель В. Деханов

Редактор Н. Данкулич ТехредЛ. Пилипенко Корректор М. Демчик е юв

Заказ 8286/6 . Тираж 579 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4