Штамп для вытяжки полых деталей

 

ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, соосно установленные на нижней плите две матри .цы и охватыванлцую их обойму с кана1-лом для подвода смазки в кольцевую :полость между матрицами, о т л и :чаю1цийся тем, что, с целью повышения производительноститруда за счет увеличения степени деформадни , он снабжен установленной на пуансоне и подпружиненной относительно верхней плиты полой крышкой, имеющей на боковой поверхности наклонный участок, эквидистантный заходной кромке первой матрицы, а обойма выполнена с дополнительным каналом для слива смазки и выходящими в верхнюю и нижнюю часть кольцевой полости двумя радиальными отверстиями и снабжена размещенными в каналах клапанами с механизмами их перемещения в виде установленных в радиальных отверстиях с возможностью взаимодействия,с изготавливаемой деталью подпружиненщ ных. штоков, кинематически связанных (Л с клапанами посредством йвуплечих ; рычагов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

И

РЕСПУБЛИК

А (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИБЛИЗТ 1, .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

tl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3453835/25-27 (22) 18,06.82 (46) 23.10.83. Вюл. М 39 (72) В.И.Ермолаев, В.Г.Кононов и Е.П.Шустов (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола (53) 621.983.3(088 ° 8) (56) 1. Романовский В.И. Справочник по холодной штамповке. М., "Машгиз", 1979, с. 161, рис. 1376)«прОтотип). (54)(57) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, соосно установленные на нижней плите две матрицы и охватывающую их обойму с кана«лом для подвода смазки в кольцевую

:полость между матрицами, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности труда за счет увеличения степени деформации, он снабжен установленной на пуансоне и подпружиненной относительно верхней плиты полой крышкой, имеющей на боковой поверхности наклонный участок, эквидистантный заходйой кромке первой матрицы, а обойма выполнена с дополнительным каналом для слива смазки и выходящими в верхнюю и нижнюю часть кольцевой полости двумя радиальными отверстиями и снабжена размещенными в каналах клапанами с механизмами.их перемещения в виде установленных в радиальных отверстиях с возможностью взаимодействия,с изготавливаемой деталью подпружинен- I

:ных штоков, кинематически связанных ,с клапанами посредством двуплечих

;рычагов.

1049140

Изобретение относится к обработке. металлов давлением.

Известен штамп для вытяжки полых деталей, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон, соосно ócтанавленные на нижней плите две мат рицы и охватывающую их обойму с каналом для подвода смазки .в кольцевую полость между матрицами (Ц .

В известном штампе подача смазки в кольцевую полость между матрицами 10 поэвЬляет несколько увеличить степень деформации заготовки, но этого недостаточно для того, чтобы значительно сократить количество технологических переходов при вытяжке глубо- 15 ких тонкостенных .стаканов.

Цель изобретения — повышение производительности труда за счет увеличения .степени деформации заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для вытяжки полых деталей, содержаший закрепленный на верхней плите пуансон, соосно установленные на нижней плите две матрицы и охватывающую их обойму с каналом для подвода смазки в кольцевую, :полость между матрицами, снабжен усыновленной на пуансоне и подпружиненной относительно верхней плиты. полой крышкой, имеющей на боковой. поверхности наклонный участок, зквидистантный заходной кромке первой матрицы, а обойма выполнена с до полнительным каналом для слива смазки и выходящими в верхнюю и нижнюю часть кольцевой полости двумя радиаль45 ными отверстиями и снабжена размещенными в каналах клапанами с механизмами их перемещения в виде установленных в радиальных отверстиях с воэможностью взаимодействия с изго- .40 тавливаемой деталью подпружиненных штбков, кинематически связанных с клапанами посредством двуплечих рычагов. . На чертеже представлен штамп для 45 вытяжки полых деталей через несколько матриц.

Штамп содержит пуансон 1 с пуансоно держателем 2, закрепленный на верхней плите 3 посредством болтов 4, верхнюю матрицу 5 с заходной кромкой

6, установленную в верхней части 7 обоймы, нижнюю матрицу 8 с эаходной кромкой 9, охватываемую втулкой 10 и установленную в нижней части 11 обойьия. Между матрицами 5 и 8 выпол- .5 нека кольцевая полость 12. В частях

7 и 11 обойм имеются подводящий 13 и сливной 14 каналы и установлены штоки 15 и 16., подпружиненные пружинами 17 и 18 и связанные соответ- 60 ственно с .впускным и выпускным клапанами 19 и 20, посредством двуплечих рычагов 21 и 22. Штамп содержит также ряд технологических заглушек

23-28 и съемник 29, а также кольцо 65

30, и, расположенную на пуансоне 1 крышку 31 с полостью 32, связанную с пуансонодержателем 2 посредством пружины 33.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении пуансон 1 находится в крайнем верхнем положении, штоки 15 и 16 находятся в крайних положениях, соответствукщих наименьшему расстоянию между их рабочими поверхностями и осью пуансона 1.

При этом впускной клапан 19 перекрывает подводящий канал 13, сливной канал 14 открыт.

° В начале рабочего хода ползуна пресса заготовку 34 протягивают че-рез эаходную кромку 6 верхней матрицы 5 и она донной поверхностью 35 воздействует на рабочую поверхность штока 16. Шток 16 при этом перемещается влево, поворачивает двуплечий рычаг 22., связанный с выпускным клапаном 20; который перекрывает сливной канал 14.

При дальнейшем перемещении пуансона 1 донная поверхность 35 заготовки 34 воздействует на рабочую поверхность штока 15.. При этом шток 15 перемещается вправо, поворачивает. двуплечий рычаг 21, связанный с

Ьпускным клапаном 19, который откры- вает подводящий, канал 13. Рабочая жидкость высокого давленйя через подводящий канал 13 устремляется в кольцевую полость 12. Кольцевая масть заготовки 34, находящаяся между эаходными кромками 6 и 9 вытяжки матриц 5 и 8, обжимается жидкостью и прижимается к .пуансону.1. между пуансоном 1 и кольцевым участком заготовки 34 возникают силы трения, которые направлены в.сторону движения пуансона 1. Общее деформирующее усилие на этом участке равно

Р = P +Fwp где Р— усилие, приходящееся со сто роны пуансона;

F — силы трения между цуансоном

1 и заготовкой 34 с учетом давления жидкости.

Возрастание сил трения снижает растягивающие напряжения в стенке заготовки 34 на выходе из матрицы 8 и позволяет, деформировать заготовку с большей степенью деформации. Кроме того, воздействие жидкости способствует затеканию металла заготовки 34 в рабочую часть матрицы 8, а находящаяся под высоким давлением жидкость затягивается металлом в . заходную кромку матрицы 8 и выполняет роль смазки, что приводит к снижению как усилия Р, так и общего усилия Р и повышает степень дефор;мации эа&отовки.

При дальнейшем движении пуансона

1 вниз перед подходом верхнего торца 36 заготовки 34 к заходной кромке

: 1049140

6 верхней матрицй 5 крышка 31 входит боковой поверхностью в кольцо 30, после чего прижимается своей рабочей поверхностью, эквидистантной профйлю эаходной кромки б верхней матрицы

5, к последней. После выхода торца, 36 заготовки 34 из заходной кромки;

6 матрицы 5 .рабочая жидкость попада-, ет в полость 32 крышки 31.

При дальнейшем движении пуансона

1 вниз торец 36. заготовки.34 опускается ниже штока 16. Шток 1б под воздействием пружины 18 перемещается-. вправо, поворачивает двуплечйй рычаг

22, перемещает клапан 20 и открывает слйвной канал 14,.После этого рабачая жидкость циркулирует в кольцевой полости 12 до тех пор пока to"" рец 36 не опустится ниже штока 15. .Шток 15 под воздействием пружииы:17 перемещается влево, поворачивает двуплечий рычаг 21, перемещая клапан

19, перекрывает подводящий канал 13.

До момента выхода торца 36 из заход.ной кромки 9 матрицы. В рабочая жидкость .удаляется из кольцевой полости 12 через сливной канал 14.

При обратном ходе ползуна вверх готовая деталь удаляется с пуансона 1 съемником 29 и штамп приходит в исходное положение..

Предлагаемый штамп позволяет увеличить степень деформации ориен.тировочно на 10-30%, что сокращает количество технологических перехо15 -дов при вытяжке на 1 — 2 перехода. ,Это создает возможность сократить. количество оборудования на технологических операциях, а также повысить производительность труда.

1049140 составитель О.Матвеева

Федаиачзр Н. давкулич Техред М. Костик: Корректор О. Билак

Заказ 8293/8 Тираж 816 Подписное. . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11МЗЬ, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

В М ЮЮЮФ

Филиал ППП "11атеат", г. Ужгород, ул. Проектная, 4