Штамп для глубокой вытяжки
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ по авт. св. № 650696, о т л и чающийся тем, что, с целью экономии смазки и повьпиения качества получаемых изделий, на зеркале матрицы выполнена кольцевая выемка со сливным отверстием, а штамп снабжен подпружиненным клапаном, установленным в сливном отверстии так, что расстояние между ним и прижимом при закрытом положении клапана равно толщине заготовки.
СОЮЭ ССВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) В 21 0 22/20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (61) 650696 (21) 3235814/25-27. (22) 14.01.81 (46) 07.07,83. Бюл. М 25 (72) Г.Л. Колмогоров, Н.В. Шакиров и В.Ю. Шевляков (71) Пермский политехнический институт и Институт механики сплошных сред Уральского научного центра
AH СССР (53) 621.983.3(088.8} (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 650696, кл. В 21 D 22/20, 07 ° 08.77 (прототип).
„„SU„„ 1026893 А (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ по авт. св. 9 650696, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью зкономии смазки и повьпаения качест— ва получаемых изделий, на зеркале матрицы выполнена кольцевая выемка со сливин отверстием, а итамп снабжен подпружиненным клапаном, установленным в сливном отверстии так, что расстояние между ним и прижимом при закрытом положении клапана равно толщине заготовки.
1026893
15 ия
25
45
Составитель М. Мищенкова
Редактор Т. Парфенова Техред Т.Маточка Корректор А. Повх
3ак аэ 46 26/12 Тираж 816 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением, н частности к штампам для глубокой вытяжки деталей из полых заготовок.
По основному авт. св. М 650696 известен штамп для глубокой вытяжки иэделий из полой заготовки, содержащий матрицу, пуансон, кольцевой прижим, установленный на пуансоне с возможностью вертикального смещения, и втулку, установленную на мат рице с кольцевым зазором относительно кольцевого прижима, заполненным смазкой. В процессе вытяжки за счет гидродинамического эффекта в слое смазки развивается повышенное давление. При достижении в смазке давления, равного давлению прижима, смазка поступает в рабочую зону, разделяя трущиеся поверхности издел и матрицы и уменьшая силы трения.
В результате снижается усилие вытяж ки, уменьшается опасность отрыва дна изделия, возрастает стойкость инструмента (1 ).
Недостатком известного штампа явЛяется непроизводительный расход технологической смазки в конце ггро- . цесса вытяжки эа счет вытекания избыточной смазки, находящейся под повышенным давлением, из рабочей полости в штамповое пространство.
Это приводит к попаданию избыточной смазки на готовое изделие, удаление которой повышает трудоемкость производства изделий. Избыточная смазка загрязняет штамп и рабочее место штамповщика, увеличивает общий расход технологической смазки.
Цель изобретения — повышение качества иэделий и снижение расхода технологической смазки.
Для достижения этой цели в штампе на зеркале матрицы выполнена кольцевая выемка со сливным отверстием, а штамп снабжен подпружиненным клапаном, установленным в.сливном отверстии так, что расстояние между ним и прижимом при закрытом положении клапана ванно толщине заготовки, На чертеже представлен описываемы штамп, разрез (слева — в исходном положении, справа — н конечной стадии вытяжки).
Штамп для глубокой вытяжки состоит иэ пуансона 1, матрицы 2, прижима 3, втулки 4, сливного клапана 5.
На опорной плоскости матрицы выполнена кольцевая канавка 6 со сливным отверстием 7. На прижиме находится эаготонка 8.
Штамп работает следующим образом.
На матрицу 2 устанавливают заготовку 8 и прижим 3, под действием которых клапан 5 закрывается.
В момент начала рабочего хода пуансона 1. нытягиваемая заготовка 8 захватывает смазку и увлекает н зазор между заготовкой 8 и втулкой 4. За счет гидродинамического эффекта в слое смазки развивается повышенное давление, которое обеспечивает разделение трущихся поверхностей заготовки 8 и матрицы 2 смазочным слоем.
В процессе вытяжки сливной клапан 5 закрыт, препятстнуя нытеканию смазки через отверстие 7.
На конечном этапе вытяжки после ныхода заготовки иэ под прижима клапан 5 под действием пружины открывает сливное отверстие и оставшаяся избыточная смазка вытекает н емкость для ее сбора.
При следующем ходе пресса заготовка 8, установленная на опорной плоскости матрицы .2, под действием прижима сжимает пружину и закрывает сливной клапан 5. Зазор между заготовкой 8 и втулкой 4 заполняется новой порцией технологическдй смазки.
Цикл глубокой нытяжки повторяется вновь.
Исполь эов ание предлагаемого штам- па для глубокой вытяжки позволяет снизить расход технологической смазки на 20-40%, улучшить санитарногигиенические условия труда обслуживающего персонала, а также повы-. сить качество получаемых изделий за счет исключения затекания смазки на их внутреннк>ю поверхность, что исключает необходимость н последующей их очистке.
