Штамп для вытяжки

 

ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ, содержащий матрицу, пуансон и прижим, взаимодействующий с копирами, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества готового изделия за счет создания переменно -ЛУ 7/У .//./ i Т Ж§Ш11Р Г W. го в процессе вытяжки усилия прижима и блокирования опасного сечения заготовки, копиры жестко закреплены на прижиме, пуансон выполнен со ступенчатой осевой полостью большего диаметра в придонной части и с радиальными отверстиями в боковой стенке со стороны нерабочего торца, а щтамп снабжен размещенным в ступенчатой полости пуансона вкладышем, образующим с большей ступенью его полости кольцевую полость, и подпружиненными плунжерами, установленными в радиальных отверстиях пуансона с возможностью перемещения посредством копиров, при этом кольцевая полость и полость пуансона над .вкладышем заполнены гкдропластом и сообщены между собой посредством отверстий, выполненных во вкладыще. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(51) В 21 Р 22/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3354977/25-27 (22) 23.11.81 (46) 23.05.83. Бюл. № 19 (72) В. E. Колодицкий, П. И. Склярский и Я. Б. Гафт (7.1) Кировоградский филиал Одесского проектно-конструкторско-технологического института «Почвомаш» (53) 621.983.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 654433, кл. В 21 D 22/02, 21.10.77 (прототип). (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ, содержащий матрицу, пуансон и прижим, взаимодействующий с копирами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового изделия за счет создания переменно„,Я0„„1018751 А го в процессе вытяжки усилия прижима и блокирования опасного сечения заготовки, копи ры жестко закреплены на прижиме, пуансон выполнен со ступенчатой осевой полостью большего диаметра в придонной части и с радиальными отверстиями в боковой стенке со стороны нерабочего торца, а штамп снабжен размещенным в ступенчатой полости пуансона вкладышем, образующим с большей ступенью его полости кольцевую полость, и подпружиненными плунжерами, установленными в радиальных отверстиях пуансона с возможностью перемещения посредством копиров, при этом кольцевая полость и полость пуансона над вкладышем заполнены гидропластом и сообщены между собой посредством отверстий, выполненных во вкладыше.

1018751

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен штамп для вытяжки, содержащий матрицу, пуансон и прижим, взаимодействующий с копирами (1).

Недостатками данной конструкции являются неудовлетворительное качество готовых изделий за счет того, что конструкция штампа не позволяет в процессе вытяжки блокировать опасное сечение детали, отсутствие надежного предотвращения складообразования в начальный период вытяжки, а также отсутствие надежности конструкции в эксплуатации, так как возможно самозаклинивание.

Целью изобретения является повышение качества готового изделия за счет создания переменного в процессе вытяжки усилия прижима и блокирования опасного сечения заготовки.

Для достижения поставленной цели в штампе для вытяжки, содержащем матрицу, пуансон H прижим, взаимодействующий с копирами, последние жестко закреплены на прижиме, пуансон выполнен со ступенчатой осевой полостью большего диаметра в придонной части и с радиальными отверстиями в боковой стенке со стороны нерабочего торца, а штамп снабжен размещенным в ступенчатой полости пуансона вкладышем, образующим с большей ступенью его полости кольцевую полость, и подпружиненными плунжерами, установленными в радиальных отверстиях пуансона с возможностью перемещения посредством копиров, при этом кольцевая полость и полость пуансона над вкладышем заполнены гидропластом и сообщены между собой посредством отверстий, выполненных во вкладыше.

На чертеже изображен предлагаемый штамп, предназначенный для вытяжки круглых изделий без фланца, разрез.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой посредством хвостовика 2 установлен пуансон 3 с вкладышем 4. Пуансон 3 выполнен полым со ступенчатой осевой полостью большего диаметра в придонной части 5 и снабжен размещенными в нерабочей части пуансона 6 в радиальных отверстиях плунжерами 7, подпружиненными пружинами 8, подпружиненные полости 9 которых связаны посредством полости 10 над вкладышем 4 и отверстием 11 вкладыша 4 с кольцевой полостью 12 образованной вкладышем 4 с большей ступенью 5 осевой полости п уа нс он а 3.

Все отверстия 11 и полости 9, 10 и 12 заполнены рабочей средой 13, например гидропл астом.

На промежуточной плите 14 штампа установлен копир 15, взаимодействующий профильной поверхностью 16 перед началом вытяжки и в течение всего процесса с плунжерами 7, а посредством упругого элемента, в данном случае резиновой прокладки 17, 5

55 с установленным на нижней плите 18 соосно пуансону 3 прижимом 19, подпружиненным в осевом направлении пакетом тарельчатых пружин 20.

Копир 15 и прижим 19 посредством направляющей колонки 21 зафиксированы относительно пуансона 3 и матрицы 22, закрепленной при помощи ступенчатого винта 23 на нижней плите 18 штампа.

Штамп работает следующим образом.

Перед началом вытяжки в зависимости от механических свойств и толщины листовой заготовки производится точная регулировка давления рабочей среды 13. Регулировка производится регулировочным винтом, сообщающимся с полостью 10 и установленным в нерабочей части пуансона 6 (не показан). После регулировки производится контрольная вытяжка изделия, и если последнее удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, производится вытяжка всей партии.

В начале рабочего цикла верхняя плита 1 штампа вместе с закрепленными на ней пуансоном 3 находится в крайнем верхнем положении.

При этом плунжеры 7 не взаимодействуют с поверхностью 16 копира 15 и находятся в крайнем от оси пуансона 3 положении.

А прижим 19 и копир 8 под действием тарельчатых пружин 20 находятся в крайнем верхнем положении относительно матрицы 22. Между прижимом 19 и матрицей 22 образуется зазор, через который производится установка заготовки в штамп.

При рабочем ходе ползуна пресса вниз перед началом вытяжки плунжеры 7 входят во взаимодействие с поверхностью 16 копира 15 и, преодолевая сопротивление пружин 8 и давление рабочей среды 13, перемещаются по направлению к оси пуансона 3.

В результате разности деформаций в нижней 5 и верхней 24 ступенях осевой полости пуансона 3 давление в кольцевой полости 12 плавно возрастает и ее жесткость равна жесткости остальной части пуансона 3.

При этом под воздействием горизонтального давления, передаваемого на копир 15, возникает вертикальная составляющая, под действием которой копир 15 через промежуточную плиту 14 и упругую прокладку 17 воздействует на прижим 19, и последний, преодолевая сопротивление тарельчатых пружин 20, производит прижим исходной заготовки.

При этом величина усилия прижима такова, что исключается возможность складообразования.

При дальнейшем перемещении пуансона

3 плунжеры 7, взаимодействуя с копиром 15, перемещаются к оси пуансона 3, и давление в полости 12 увеличивается настолько, что под воздействием этого давления диаметр

1018751

Составитель О.Матвеева

Техред И; Верес Корректор A. Ференц

Тираж 8! 6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву гцская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р О. Юрко ве цк а я

Заказ 3595/9 наружной поверхности нижней ступени 5 рабочей части пуансона 3 увеличивается и увеличивается сцепление стенок вытягиваемого изделия с этой частью пуансона 3.

По окончании вытяжки пуансон 3 вместе с плитой 1 при обратном ходе ползуна движется вверх. При этом давление в полости 12 уменьшается, так как под действием пружин 8 и давления рабочей среды 13 плунжеры 7 возвращаются в исходное положение.

При этом диаметр наружной поверхности нижней ступени 5 пуансона 3 уменьшается, что облегчает съем изделия. Вытянутое изделие проталкивается пуансоном 3 в окно в нижней плите 18 штампа (не показано).

При вытяжке изделий небольшой высоты корытообразной или коробчатой формы удаление может производиться путем сдува или выталкивателем.

Использование изобретения позволит повысить надежность штампа в эксплуатации, особенно при вытяжке изделий коробчатой формы, а также. увеличить качество готовых изделий, снизив неисправимый брак на 15о/р за счет блокировки опасного сечения

10 и создания усилия прижима, пропорционального усилию вытяжки, что в конечном итоге позволит получить условную годовую экономию в размере 800 †12 руб. на 10000—

15000 шт. изделий, а также расширить диапазон толщин используемых листовых заготовок за счет увеличения усилия вытяжки.