Устройство для формования складчатых оболочек из полимерных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СКЛАДЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТ ЕР И А ЛОВ, п реи му тест. венно светопропускающих, содержащее зажимы с уплотнителями для заготовки изделия , подвижные в горизонтальном направ ;1ении электрообогреватели, верхнюю и нижнюю рамы коробчатого сечения для образования плоских и криволинейных участков изj го Т и систему подечи воздуха, огЛинающе-: еся тем, что, с целью улучшения оптических качеств поверхностей изделия, снижения трудозйтрат и стоимости устройства, верхняя; ;рама снабжена расположенными с заданным ) шагом тросами, концы которых прикреплены к основаниям боковых стенок рамы, а середина каждого троса подвещеиа к верхней стенке рамы с помощью фиксирук щей :его положение растяжки, и размещенными внутри рамы с индикаторами и форсунками: АЛЯ корректировки формы и охлаждения изделия. .:..:.„ ..:.„ ,/ . 2. Устройство по п., I, отлинающееся тем, что, с целью формования складча ,тых оболочек с центральным сферическим сегментом, оно снабжено прикрепленные растяжками к верхнЙ1 раме кольцом, выполvHCHHbiM с арочными выемками на наружной бтороне и расположенными с заданным шагом отверстиями длятросов, входы в которые находятся в основаниях этих выемок. Nli СО 1О СП ф Т

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) 29 17 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Двто екамм свиДКткльетвМ

Фиг.f (21) 3380384/23-05 (22) 12.0! .82 (46) 23.10.83. Бюл № 39 (72) Б. П. Серков, Б. И. Косилкнн, О. М. Мягков и 1О. П. Александров (7l ) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный инстигут яромышленных зданий и сооружений (53) 678.057 (088.8) (56) 1.: Авторское .свидетельство СССР

:№ 226130, кл. В 29 С 17)04, 1967. 2. Патент Швейцарии № 470954, :кл. В 29 С 17/04, 1969 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВА-.

НИЯ СКЛАДЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущест-. венно светопрбпускающих, содержащее зажимы с уплотнителями для заготовки изделия, подвижные в горизонтальном направ- лении электрообогреватели, верхнюю и нижнюю рамы коробчатого сечения для образования плоских и криволинейных участков из„„SU„„1049259 А

" делия и систему подечи воздуха, отАичающе- eei тем, что, с целью улучшения оптических. качеств поверхностей изделия, снижения тру дозатрат и стоимости. устройства,. верхняя рама снабжена расположенными с заданным шагом тросами, концы которых прикреплейы к основаниям боковых стенок рамы, а середина каждого троса подвешена к верх:ней стенке рамы с помощью фиксирующей его положение растяжки, и размещенными. внутри рамы с индикаторами и форсунками: для корректировки формы и охлаждения изделия.

2. Устройство по . п., 1, отличающееся. тем что с целью формования складча,тых оболочек с центральным сферическим сегментом, ойо снабжено прикрепленным"

:растяжками к верхней раме кольцом, выпол :ненным с арочными выемками на наружной стороне и расположенными с заданным шагом отверстиями для -тросов, входы в которые находятся в основаниях этих выемок.

1049259

Изобретение относится к устройствам для изготовления крупногабаритных конструкций из листовых полимерных матери-, алов и может быть использовано при производстве светопропускающих элементов зенитных фонарей., Известно устройство для формованкя оболочек двоякой положительной кривизны иэ полимерных материалов, содержащее зажимы для заготовки, систему подачи.воздуха, температурные датчики н средства для локального охлаждения изделия из тер мопластичных материалов !!).

Это устройство не обеспечивает получе. ние оболочек со складками жесткости, чтф вызывает повышенный расход материалов в связи с необходимостью. придания изделиям требуемой хкесткости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эф. фекту является устройство для изготовле- ния складчатых оболочек нз полимерных материаЛов, содержащее зажимы с уплотнителями для заготовки изделия, подвиж. ные в горизонтальном направлении электрообогреватели, верхнюю и нижнюю рамы коробчатого сечения для образования плоских и криволинейных участков и систему подачи воздуха )2j.

Однако данное устройство требует исйольэованйя рам в виде матриц -и пуансонов с тщательно . обработанной поверхностью. Комплект матрицы с пуансоном ЭО позволяет формовать иэделие только одного типоразмера. Каждое изменение геометри.ческих параметров изделия требует изготовления нового дорогостоящего комплекта матрицы с пуансоном, что ведет к большому расходу материалов (металла, дерева Зэ и т.п.) и затратам ручного труда. Кроме того, при изготовлении оболочек с помощью указанного устройства на поверхностях из делич неизбежно остаются микронеровности,оказывающие отрицательное влияние на оптические качества изделия и его внешний вид.

Цель изобретения — улучшение оптических качеств поверхностей изделия,сниженке трудозатрат и стоимости устройства.

Указанная цель достигается тем, что в 1э устройстве для формования складчатых оболочек из полимерных материалов, содержащем зажимы с уплотнителями для эаготов ки иэделия, подвижные в горизонтальном направлении электрообогреватели, верхн|ою и нижнюю рамы коробчатого сечения для образования плоских и криволинейных участкОв изделия и системы подачи воздуха, верхняя рама снабжена расположенными с заданным шагом трсгсами, концы которых прикреплены к о<. иованилм боковых < т<и«и, рамы, а середина каждого троса иола< ш I< I к верхней стенке рамы с помощь<о фикеи, рукгщей его иолож< ии< 11а<.тяжки и ра< иол4кеФными внутри рамй индикаторами высо< ты и форсункам для корректировки формы и охлаждения иэделия.

Для формования изделий с централь. ным сферическим сегментом устройствц снабжено прикрепленным растяжками к верхней раме кольцом, выполненным с арочными выемками на наружной стороне н расположенными с заданным шагом отверстиями для тросов, входы в которые находятся в основаниях этих выемок.

На фиг. 1 показано устройство для фор. мованкя элементов с пораллельнымн складками жесткости (беэ верхней рамы, электрообогревателей, индикаторов и форсунок), в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фкг, 1 на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1;, на фиг, 4 †.уетройство для формования элементов с радиальными складками жесткости и центральным сферическим сегментом (без верхней рамы, электрообогревателей, индикаторов и форсунок), в плане; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4;. на фиг.

6 — кольцо, вид снизу; на фиг. 7 — разрез

Г-Г на фиг. 6.

Устройство содержит зажимы l с уплотнителями 2 для заготовки изделия, подвижные по направляющим 3 электрообогреватели 4, верхнюю 3 и нижнюю 6 рамы коробчатого сечения, систему подачи воздуха

7. Верхняя рама 5 снабжена расположеннымя с.заданным шагом t тросами 8, концы которых прикреплены к основаниям 9 боковых стенок рамы 5, а середина каждого троса подвешена к верхней стенке рамы 5 с помощью фиксирующей его положение растяжки 10..В.верхней- раме расположены индикаторы l l,высоты и форсуйки 12 для охлаждения .и корректировки. формы изде-, лия, связанные" с:системой подачи воздуха, Каждая пара форсуйок связана с индика-. тором 11 высоты одного криволинейного учас <гка изделия. Регулирование подачи воздуха: в форсунки проиэаодится с помощью вен-.

<тилей 13, связанных с . индикаторами l l.

Для формования складчатых оболочек с центральным сферическим сегментом устройство снабжено прикрепленными растяжками !4 кольцом 15, выполненным с арочными выемками 16 на его наружной стороне. Для. заведения тросов 8 в основаниях выемок имеются отверстия 17, .

Ъходы в которые находятся в основаниях тих выемок.

С помощью устройства можно формовать изделия 18 с параллельными и радиальными складками жесткости.

Устройство работает следующим образом.

В зажимах 1 закрепляют заготовку !9 в виде листа нз полимерного материала.

Над заготовкой устанавливают электрообогреватели 4, сдвигая их олин к другому, которые нагревают ае до высокозлаетичного состояния. По достижении II< о<Зхс1лимой <:тс1()4925<1 з

Ьени размягчения листа электрообогреватели отводят в стороны н лист обжимак>т с двух сторон верхней 5 н нижней б рам- ками, основания боковых стенок которых формуют плоские участки изделия. В образовавшуюся замкнутую полость между ,йижней рамой и заготовкой подают сжа тый воздух, который раздувает заготовку до образования оболочки со складками жесткости . При этом складки жесткости между криволинейными участками формуются с. ® помощью тросов 8, подвешенных к верх- . ней стенке рамы (на фиг. 3 и 5 пунктиром

:показано положение тросов до . формова-! ния изделия, сплошной линией - при его: формовании1. Подвеска тросов осуще- .

,ствляется растяжками 10, натяжение кото-.,:

-рых регулируется усилиями P.

Формы криволинейных участкоп корректируются путем обдува струями охлаждак>щего воздуха или распыляемой жидкости, которые подаются из форсунок 12 в соответствии с показаниями индикаторов

I I высоты. Регулирование подачи воздуха через форсунки осуществляется с помощью установленных на подводящих трубопроводах вентилей 13, связанных с индикаторами 11.

Использование предлагаемого устрой-. ства для формования светопропускающих оболочек зенитных фонарей позволяет снизить себестоимость оболочек на 28-36%;: увеличить коэфициент нх светопропусканий на 2-3, сократить трудоемкость изготовления устройства на 75-77%, расход метал- ла на 92-93%.

Я-4

1049259

8-В

1,049259

Фиг.б

Составитель И. Фролова

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 647 Подписное °

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам . Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Козориз

Заказ 8322/14