Устройство для центробежного формования кольцевых изделий из порошкового материала

 

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТ РОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИА .-r....;.:r:;%U v.:v. -r- sTJ ;« ::::i:aiss.sS:sss3Ss:rE -;.одаржаи-бе раз;,Блгаую с ьраиенпй итйоснтельно ее продоль оси . friTJ o-risiKijn e ролики и держа для НИ):, о --- л и ч а ю щ е в с я ГС: с .:- :Ji;ClU lp8HliSl ТеКНОПОГ h , ьозиояс-остйй усАройства, держай .ьи}слне:-1 ь ;зщш располонсениых .г:пе;1ько ц&к-.ральушйоси формы осей, х енных лрКЕОДом для их синхронно; .;длальаог-о перекрещения, .. Устройство по л. 1. о т л и « г: щ г е с i тек. HI-O оно снабжеч и аг попожещгой пара/шелько пентрально .. :ю;: форк.-. pns:.и:;1Кза Спдей зубчатой ной кпойг CiViOKTiitJC&aaKOH с возможное - ппа.; j e:Jef.:emsHV H йдо.ть образукяцей бокос S тью . lOiBepXJiocTH срорг № я поворота в плоо БОЙ , л -шрпендику гярной образующей.

COQ3 СОВЕТСКИХ

ССЦИАЛИСТИ«ЧЕО-«ИМ

РЕСПУБЛИК

v

H ABYGPCHGAIV СВМДЕТЕГ!"E -"":f-:-.. .У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫГИЙ (2 1 ) 339 632 6/23-05 (22) 23. 02.82 (46) 15. 09. 83, Бюл, ¹ 34 (72) B. П. Теренин, В, В. Беляевсу,и"-, В. H. Городецкий, H. H. Коле .

В, Н, Богданов и М. А. Пс: —, (71) Всесоюзный научно-исс:-f.-.o;=,атель кий H конструкторский инсти1,у х по оос=рудованию для шинной промышленности (53) 678. 057, 9: 678.065 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 441102, кл. В 22 F 3/06. Х973., 2 . Авторское свидетельство СССР № 422534, кл, В 22 F 3/06, 1972 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТ=.

РОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ КОЛЬЫЕВь1Х

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИЛ= р :;,: 29 Н 3. 00: В 29 Н 17/36; (у,д

=.р;тЗ..« —;е рею.:е.чн у ю форму с при

-:,—:AL,Btf;1«;. :«О И.-.ЕЛЬНО ЕЕ ПРОДОЛЬно.-"- .:;.,и;:. -f-::c- ролики и держаЕЕ."й .т.1,-:: .: .1:l Ч а Ю Ifò Е Е С и т-..: - ., О . . : . .: ;., : l l«P BEE«««l ТЕ. ЛОЛОГИ ч:=,-:::....,. =:,«Оз.:....—:..;-и устройства, держаэ-, .;,-; —:,Е-- ....-,.1е .;СПОЛожЕННЫК пар ". ельне . = . . -:льной О и формы осей снаб:.:.=.".- Iblx:.ърнводоъl д.«я их синхронно

Г О 6.: л . а.. !:Нт < > !1Е .- « «Е«ЦЕНИЯ» ."Стоо- ство его и, 1,. о т л не тем. что Оно снабже но;;...".."Ол. «кенч .";::.япаллельно централь но-.::;-.::,;;:.р -: -.:-:-, .:;и ..-:«-:«цей зубчатой

ПЛ-. -. .::Ой,: ь. - Н« . ф::С«!Brой С ВОЗМОЖНОС т1-": -: е . шеки:;"..:.-.,:.: . ь Об азующей боког

Ж в<..-; ..:;=;ерхности формы и поворота в плоо f-i:ленч «T i Янчо fr брщзмощей, 1 1Ñ

Изобретение относится к оборудованию для центробежного формования кольцьвых изделий из порошкового материала и может быть использовано для изготовления кольцевых заготовок протекторов из измельченных резиновых смесей.

Известно устройство для центрббех ного формования кольцевых изделий иэ порошкового материала, содержащее . форму с приводом вращения относител но ее продольной оси и создающую до полнительное прессуюшее усилие эластич ную камеру, заполненную наполнителем (1)

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ус гройство для центробежного формования кольцевых изделий из порошкового материала, содержащее разъемную форму с приводом вращения относительно ее продольной оси, уплотняющие ролики и держатель для них j2J

В известном устройстве держатель для уплотняющих роликов аыполней в виде расположенной по центральной оси формы крестовин, в продольных гне:-ьдах которой свободно установлены уплотняющие ролики.

В силу такого конструктивного аыпол нения известного устройства создаваьмое уплотняющими роликами усилие зависит от скорости вращения формы.

Поскольку увеличение скорости вращения формь| значительно усложняет конструкцию устройства, то известное устройство имеет ограниченные эксплуатационные воэможности, так как не может быть использовано для изготовления изделий из порошковых материалов, при формова нии которых необходимо развивать удельное давление не ниже 2 МПа, например из

pезины °

Кроме того, в известном устройстве . не обеспечивается равномерное распределение материала по объему формы„ вследствие чего изготовленные изделия имеют неравномерную толщину, поэтому известное устройство не может быть испольэс вано для формования изделий, которые не допускают последующую механическую обработку и к которым предъявляются строгие требования по равнотолщинности и однородной плотности.

Целью изобретении является расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве дпя цетробежного формования кольцевых изделий из цорошкового материала, содержащем разъемную форму с приводом вращения относительно ее продольной Оси, уплс-гняюшие ролики и держатель для:. х, держатель выполнен в аиде расположенных .;.арвллельно центрапьпой оси формь> осой,, снабженных для их синхронного радиального перемещения.

Устройство также снабженс расположенной параллельно центральной оси форMbI разраанивающей зубчатой пластиной, смонтированной с возможностью переме- щения вдоль образующей боковой, поверх ности формы и поворота в плоскости, перпендикулярной образующей,, Такое конструктивное вьшолнение ус:гройства обеспечивает возможно;.;- ь фор-: мования качествешп х Фзделий - з любого щ порошкового материала, так как усилия, создаваемые в нем уплотняю;цими роликами, не зависят от скорости вращения формы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — раэьемная фор- ма с введенной в ее полость зубчатой пластиной; на фиг. 3 - форма в положении, загрузки и выравнивания измельчаемой

30 резиновой смеси; на фиг. 4 — то же в

О положении формоаания и уплотнения смеси уплотняющими роликами.

Устройство для центробежного фсрмования кольцевых изделий содержит раму 1, на которой а корпусе 2 смонтиро35 аан на опорах качения несущий вал (не показан), На фланце 3 вала закреплена сменная разъемная +p>,;à 4, связавшая с приводо> вращения 5 ее Относительно продольной оси.

4О

Форма 4 состоит из диска 6 (фиг, 2) и крышки 7, стянутых шпильками 8, и двух полуколец 9. Профиль внутренней поверхности полуколец 9 соответствует профилю изготавливаемого изделия Диск 6

45 закреплен на фланце 3 зала бол>ами 10, На раме 1 смонтирована опора 11 для поворотного относительно Оси 12 кронштейна 13 с фиксатором 14. B устройстве имеются свободно вращающиеся уапотняющие ролики 15 и держатель для ".êõ в виде расположенных параллельно центральной оси формы осей 16, снабже: ных >=риаодом для синхрОнного радивльногс ра:ънонаправленного переме;цения> который

55 вклк>чает а себя элек..родвигагель 17, связанный с. винтом 18, име;:.>щиь;-. левую и правую нарезки B установлен-. ;м с .о:== можностью врвщения во втулках (== до-.=.

3 1О413 казаны). Втулки установлены в корпусе 19, закрепленном на кронштейне 13.

Оси 16 закреплены в щеках 20, установленных в корпусе 19 с возможностью их поступательного перемещения в направляю 5 щих корпуса (не показаны) радиально от центральной оси формы и обратно, В осях 16 запрессованы гайки (не показаны), посредством которых оси, имеют возможность радиального разнонаправ- 1О ленного перемещения по винту 18.

На поворотном кронштейне 13 установлена штанга 21 с закрепленной на ней разравнивающей зубчатой пластиной 22, расположенной параллельно цент- >5 ральной оси формы 4.

Штанга 21 установлена на кронштейне 13 таким образом, что обеспечивает возможность перемещения зубчатой пластины вдоль образу ошей боковой поверхнос-20 ти формы и ее поворота в плоскости, перпендикулярной образующей. Штанга 21 расположена от боковой стенки формы на расстоянии, дающем возможность зубьям пластины погружаться В порошковый ма- 25 териал. Штанга 21 снабжена рукоягкой 23,и фиксатором 24 для фиксации, зубчатой пластины 22 под заданным углом к боковой поверхности формы..

Этот угол зависит от слипаемости порошкового материала и его гранулометрического состава.

Описание работы устройства дается применительно к изготовлению кольцввой заготовки протектора для пневматической шины.

В исходном положении устройства уплотняющие ролики 15 сведены к центру формы 4 (фиг. 3), а.эубнатая пластина 22 установлена иод заданным уг лом к боковой поверхности формы.

Затем форма 4 приводится во вращение приводом 5 со скоростью, обеспечивающей удержание и распределение материала по периферии формы.

Порошковый материал - измельченная

45 резиновая смесь 25 постепенно засыпает ся в полость формы 4, а зубчатая плао14 4 тина 22 с помощью рукоятки 23 перемещается возвратно-поступательно вдоль образующей боковой поверхности формы для равномерного распределения смеси по ширине и толщине формуемого кольцевого изделия (фиг.2).

После равномерного распределения измельченной, смеси 25 по внутренней поверхности формы поворотом штанги 21 относительно ее продольной оси зубчатая пластина 22 отводится от поверхности измельченной смеси. Включается электродвигатель 17, который приводит во вращение винт 18, и уплотняощие ролики 15 перемещаются радиально в направлении от центра формы к ее пери ферии до соприкосновения со смесью 25.

Продолжая радиально перемещаться, ролики углублаотся в смесь, уплотняют ее и прикатывают до получения заданной плотности и толщины кольцевой заготовки протектора (фиг.4). При этом усилия, развиваемые уплотняющими ро ликами не зависят от скорости вращения формы, и поэтому форму можно вращать с небольшой скоростью, достаточной только для того, чтобы удер жать частицы смеси на внутренней поверхности формы под действием центробежных сил.

После окончания формования выключается привод 5 и форма 4 останавли вается. Электродвигатель 17 приводит во вращение винт 18 в противоположном направлении, и ролики 15 отводятся в исходное положение. Кронштейн 13 повс рачивается относительно оси 12, и уплотняюшие ролики 15 выводятся из полости формы.

Форма разбирается и из ее полости . извлекается готовая кольцевая эаготов ка протектора.

Предлагаемое устройство просто по, конструкции, имеет незначительную скорость вращения формы, что поэволяэт снизить его металлоемкость, и обеспечивает формование качественных изделий из различных пооошковых материалов. д У

Фиг.1. 1041314 . 3

Oui.

1041314

ВНИИПИ Закаэ 7О32/14 Тираж 647 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4