Устройство для сварки деталей с продольными ребрами

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ С ПРОДОЛЬНЫМИ РЕБРАМИ, содержащее раму с установленной на ней приводной тележкой, на которой смонтированы сварочные головки и нювонаправляющие механизмы, выполненные в виде ползунов с копирными пазами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, устройство снабжено установленными на тележке с возможностью перемещения обой.ма.ми, в которых установлены сварочные головки, подпружиненные в осевом направлении и жестко связанные с шовонаправляющи.ми механизмами. О 4 СО 1С О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 29 С 27/02

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИИ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ДЕТАЛЕИ С ПРОДОЛЬНЫМИ РЕБРАМИ, содержащее раму с установленной на ней приводной тележкой, на которой смонтированы сварочные головки и шовонаправляющие механизмы, выполненные в виде ползунов с копирными пазами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, устройство снабжено установленными на тележке с возможностью перемещения обоймами, в которых установлены сварочные головки, подпр уж и нен н ые в осевом направлении и жестко сьязаиные с шовонаправляющими механизмами.

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) . 3392147/23-05 (22) 12.02.82 (46) 23.!0.83. Бюл. № 39 (72) В. И. Ольмезов, Чеча П. Т., Г. Р. Розенвассер, Л. М. Тришкина, Е. Д. Кремлин, И. И. Порошин (71) Донецкий государственный проектный и научно-исследовательский институт промышленного строительства Донецкий, ПромстройНИИпроект» (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 523803, кл. В 29 С 27/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 292746, кл. В 23 К 37/02, 1968 (прототип), „„SU„„1049260 A

1049260

Изобретение относится к сварке пластмасс, в частности к оборудованию для сварки листовых полимерных материалов с продольными ребрами.

Известна установка для сварки деталей с продольными ребрами, содержащая приводную тележку с шарнирно закрепленной на ней сварочной головкой с шовонаправляющим устройством в виде каретки с ползунами, имеющими копирные пазы (1).

Недостатком этой установки является невозможномть сварки деталей на поверхностях, отличных от горизонтальной.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для сварки деталей с продольными ребрами, содержащее 15 оаму с установленной на ней приводной гележкой, на которой смонтированы сварочные головки и шовонаправляющие механизмы в виде ползунов с копирными пазами (2 .

Недостатком известного устройства яв20 яется невысокое качество сварных соеди;.ений при сварке пластмасс из-за отсутствия приспособлений для создания сварочного давления и при отклонении рамы от заданного положения.

Цель изобретения- повышение качества сварного соединения.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сварки деталей с продольными ребрами, содержащее раму с установленной на ней приводной тележкой, на которой смонтированы сварочные головки и шово- ЗО направляющие механизмы, выполненные в виде, ползунов с копирными пазами, снабжено с установленными на тележке с возможностью перемещения обоймами, в которых установлены сварочные головки, подпружиненные в осевом направлении жестко свя- 35 занные с шовонаправляющими механизмами.

Такое выполнение устройства позволяет создать постоянное сварочное давление на соединяемые поверхности и самоусгановку сварочных головок в оптимальном положении по отношению к свариваемому стыку.

На фиг. 1 изображеноп иалагаемое устройство,общий вид; на фиг. 2 — схема тросового механизма перемещения тележки;

Hd фиг. 3 узел а на фиг. 1 на фиг. 4>

4 — сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение b-b на фиг. 3.

Устройство для сварки деталей содержит

Г-образную paMv 1, опирающуюся стойками

50 ,2 на свариваемую конструкцию. Рама используется как направляющая для тележки

3. имеющий три пары колес 4, одна из когорых LHàñ èåIIà винтовой тягой 5 для регулирования силы прижима колес к раме.

Гележка снаожена кронштеинами 6 со смонтированными с возможностью перемещения

IIo ним обоймами 7, в которых посредством зажимов 8 закреплены сварочные головки

9. Зажимы попарно соединены между собой с помощью двух штоков 10, проходящих через корпус обоймы и подпружиненных относительно него в осевом направлении пружина 11. Сварочные головки включают нагреватели 12 и 13 присадочного материала из газа, механизм 14 подачи присадочного материала и шовоформующую насадку

15. На тележке 3 смонтированны также шовонаправляющие механизмы, выполненные в виде жестко связанного с насадкой ползуна 16, имеющего копирный паз 17.

На раме установлен привод тележки, включающий электродвигатель 18, редуктор 19, барабан 20, систему роликов 21 и трос 22, соединенный с тележкой.

Устройство работает следующим образом

Рама 1 устанавливается вдоль вертикал ьного стыка свари ваемой конструкции, например железобетонного резервуара с полимерным покрытием, и закрепляется посредством винтових опор 2. На стык полимерного покрытия 23 монтажной сваркой прикрепляется накладка из полимерного листа 24, имеющего продольные ребра 25. Расстояние от ребра до кромки накладки должно быть постоянным. Тележка 3 устанавливается в нижнем положении. Сварочные головки 9 устанавливаются таким образом, чтобы ползуны 16 своими копирными пазами 17 охватывали ребра 25 на накладке 24. Сварочные головки подготавливают к работе: нагреватели 12 и 13 нагревают до требуемой температуры, после чего в шовоформ юцчю насадку 15 подают присадочный материал и одновременно включают электродвигатель 18, который через редуктор 19 приводит во вращение барабан

20,и на который наматывается трос, связанный с тележкой. Тележка приходит в движение и начинает перемещаться с постоянной скоростью по раме 1. Прн этом шовоформующие насадки пружинами 11 постоянно прижимаются к поверхности свариваемой конструкции, несмотря на имеющиеся на ней неровности. Ползуны 16 своими пазами 17 охватывают ребра на полимерной накладке и благодаря этому насадки

15 перемещаются по кромке свариваемой накладки. Если рама 1 установлена с некоторыми отклонениями от вертикали, шовонаправляющие устройства благодаря жест кости связки с насадками сварочных головок перемещают по кронштейнам 6 обоймы 7 с закрепленными в них сварочными головками и устанавливают их в нужное положение.

Предлагаемое устройство позволяет сваривать в полуавтоматическом режиме вертикальные швы значительной протяженности, снизить трудозатраты в 2 раза путем исключения ручного труда и осуществления одновременной сварки двух швов, а также повысить качество сварки путем создания посто1049260 з янного сварочного давления, обеспечиваемого прижимом шовоформчк щи х насадок сварочных головок к свариваемой конструкции, а также самоустановкой сварочных головок в оптимальном положении по oTHolllcf III Y) к сваривасмому стыку.

Фиг 5

Составитель Н. Елисеева

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 8322/14 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4