Устройство для формования полых изделий из листовых термопластичных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее раму, две полуформы, прижимную рамку, нагреватель, опорную пластину с роликами, взаимодействующую с полуформами , и привод вертикального перемещения, выполненный в виде цилиндра, щток которого связан с полуформой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , оно снабжено дополнительной опорной пластиной с роликами и каждая пластина шарнирно закреплена одным концом на раме и снабжена парой рычагов, одни концы которых щарнирно соединены между собой, а другие шарнирно связаны с опорной пластиной и рамой, и пружиной, связанной с щарнирно соединенными концами рычагов каждой пары, а полуформы щарнирно соединены между собой и связаны со штоком привода вертикального перемещения посредством щарнирно закрепленной на них скобы и снабжены захватами, причем на раме установлены вертикальные балки с (О v-образным пазом в верхней части под зах (Л ваты. о NU

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1047710 A

3(51) В 29 С 17/04

-ъ

i i

I, 1 с

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3371879/23-05 (22) 30. 12.81 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) М. А. Шерышев, А. В. Салосин и Г. А. Малков (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения (53) 678.057 (088.8) (56) 1. Стрельцов К. Н. Пневматическая переработка термопластов. Л., 1963, с. 52, рис. 33.

2. Заявка Японии ¹ 48-4937, кл. В 29 С 17/00, 1973 (прототип), (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее раму, две полуформы, прижимную рамку, нагреватель, опорную пластину с роликами, взаимодействующую с полуформами, и привод вертикального перемещения, выполненный в виде цилиндра, шток которого связан с полуформой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной опорной пластиной с роликами и каждая пластина шарнирно закреплена одным концом на раме и снабжена парой рычагов, одни концы которых шарнирно соединены между собой, а другие шарнирно связаны с опорной пластиной и рамой, и пружиной, связанной с шарнирно соединенными концами рычагов каждой пары, а полуформы шарнирно соединены между собой и связаны со штоком привода вертикального перемещения посредством шарнирно закрепленной на них скобы и снабжены захватами, причем на

Г раме установлены вертикальные балки с ч-образным пазом в верхней части под захваты.

1047710

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано при формовании изделий из листовых термопластов, например, тонкостенных полых изделий промышленности химического машиностроения.

Известно устройство, использующее способ негативного вакуумпневмоформования изделия, включающее две полуформы, обогреватель, привод вертикального перемещения, дорн и сварочное приспособление.

Два листа термопласта нагревают до температуры формования и вводят в пространство между двумя полуформами дорн, помещая его между двумя листами термопласта. Далее полуформы смыкаются и через дорн подается между листами сжатый воздух, а обе полуформы вакуумформуются и обе половинки изделия формуются в полуформах, одчовременно происходит сварка половинок изделия по его контуру, после чего с помощью привода полуформы раскрываются и готовое изделие снимается с трубки — дорна. Далее процесс повторяется (1) .

Основными недостатками данного устройства являются низкая производительность и при полуавтоматическом производстве наличие большого числа ручных операций.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство, содержащеее раму, две полуформы, прижимную рамку, нагрева тель, опорную пластину с роликами, взаимодействующую с полуформами, привод вертикального перемещения, выполненный в виде цилиндра, шток которого связан с полуформой.

На подвижной и неподвижной полуформах укрепляют по листу . термопласта и с помощью обогревателя нагревают их до температуры формования. Создавая в полуформах вакуум, с помощью привода вытягивают лист термопласта, облегчая таким образом формование половинок изделия. 3атем пуансоны возвращаются на исходные позиции, и подвижная полуформа на роликах по опорной пластине подкатывается и устанавливается напротив неподвижной полуформы. Затем последняя опускается до соприкосновения с подвижной и путем контактной сварки происходит соединение половинок изделия в одно целое. Далее изделие охлаждают, полуформы размыкаются, подвижная полуформа откатывается в исходное положение и готовое полое изделие извлекается из полуформы (2).

Однако известное устройство также имеет небольшую производительность вследствие большого числа ручных операций, например операции перемещения подвижной полуформы в горизонтальном направлении и операции закрепления двух листов тер5

35 мопласта в полуформах. Это приводит к увеличению времени цикла формования изделия и, соответственно, к уменьшению производительности устройства.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для формования полых изделий из листовых термопластичных материалов, содержащее раму, две полуформы, прижимную рамку, нагреватель, опорную пластину с роликами, взаимодействующую с полуформами, и привод вертикального перемещения, выполненный в виде цилиндра, шток которого связан с полуформой, снабжено дополнительной опорной пластиной с роликами и каждая пластина шарнирно закреплена одним концом на раме и снабжена парой рычагов, одни концы которых шарнирно соединены между собой, а другие шарнирно связаны с опорной пластиной и рамой, и пружиной, связанной с шарнирно соединенными концами рычагов каждой пары, а полуформы шарнирно соединены между собой, связаны со штоком привода вертикального перемещения посредством шарнирно закрепленной на них скобы и снабжены захватами, причем на раме установлены вертикальные балки с ч-образным пазом в верхней части под захваты.

Это позволяет сократить время цикла формования изделия, так как исключаются горизонтальные перемещения полуформ, а также сокращается количество ручных установочных операций (закрепляется один лист термопласта вместо двух).

На фиг. 1 изображено устройство в положении полностью развернутых полуформ, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — устройство в сомкнутом положении полуформ, продольный разрез; на фиг. 4 — готовое изделие, разрез.

Устройство содержит (фиг. 1 — 3) раму 1, две полуформы 2, прижимную рамку 3, нагреватель 4, который может быть отведен за пределы устройства, опорные пластины 5 с закрепленными на них роликами 6, привод вертикального перемещения, выполненный в виде гидроцилиндра 7 со штоком 8. Каждая опорная пластина снабжена парой рычагов 9, одни концы которых шарнирно соединены между собой, а другие концы соединены соответственно с рамой 1 и опорной пластиной.

Каждые шарнирно соединенные концы рычагов связаны попарно пружинами 10. Полуформы шарнирно соединены между собой шарниром 11 и связаны со штоком 8 привода вертикального перемещения посредством шарнирно закрепленной на них скобы 12, жестко закрепленной на штоке привода. Полуформы снабжены захватами 13, представляющими собой крюки, жестко закрепленные на задних стенках полуформ. Рама снабже

1047710

12 на вертикальными бал ами 14 с ч-образным пазом 15 в ьер.,пей части балок, жестко закрепленных на раме вне проекции развернутых полуформ. Прижимная рамка фиксирует лист термопласта 16 на развернутых . полуформах.

Устройство работает следующим образом.

На находящиеся в раскрытом виде две полуформы 2 укладывают один лист термо. 10 пласта 16 и закрепляют его прижимной рамкой 3, после чего к листу термопласта 16 подводится нагреватель 4 и нагревает лист до температуры формования и отводится в сторону. Далее в полуформах 2 создается ва- куум и под действием разности давлений внутри и снаружи формы 2 из листа термопласта 16 формуются две половинки изделия. Затем прижимная рамка 3 отводится в сторону и шток 8 гидроцилиндра 7 привода вертикального перемещения, жестко скре- 20 пленный со скобой 12, опускается. В процессе опускания скоба 12 через шарнир 11 т янет за собой две полуформы 2. При опускании полуформ 2 они через ролики 6 давят на опорные пластины 5, которые под действием этого давления поворачиваются вокруг шарнирного соединения с рамой 1 и через систему рычагов 9 растягивают пружины 10, позволяя таким образом полуформам 2 опускаться. В процессе опускания штока 8 гидроцилиндра 7 привода полуформы 2 совершают одновременно два движения — движение вниз и вокруг шарнира 11.

Для совершения поворота предусмотрены ролики, закрепленные на опорных пластинах 5. По этим роликам при опускании штока 8 полуформы 2 катятся и в итоге принимают вертикальное положение. В момент окончательного смыкания полуформ 2 захваты 13,:кестко закрепленные на задних стенках полуформ 2, заходят в ч-образные пазы 15 балок 14, жестко закрепленных в вертикальном положении на раме 1.

При этом завершается смыкание полуформ

2 и создается необходимый натяг в-верхней части плоскости вертикального смыкания полуформ. При смыкании обеих половин изделия с необходимым натягом и при температуре формования происходит контактная сварка обеих половин в полое изделие (фиг. 4). Затем вакуум в полуформах 2 стравливают, и после охлаждения изделия в обратном порядке при подъеме штока 8 привода вертикального перемещения (гидроцилиндра 7 со штоком 8) полуформы 2 снова разворачиваются в горизонтальную плоскость. От дальнейшего разворота их предохраняет стыковка полуформ 2 в развернутом положении. При этом изделие остается в вертикальном положении, так как в процессе смыкания часть материала защемляется между полуформами 2. Это облегчает съем готового изделия (после съема изделие поступает на обрубку облоя — рубочное приспособление не показано). Далее цикл повторяется.

В связи с меньшим ходом полуформ (отсутствует горизонтальное перемещение полуформ), а также с уменьшением числа ручных операций, связанных, в частности, с перемещением подвижной полуформы в горизонтальном наКравлении, а также с установкой одного листа термопласта вместо двух, данное устройство позволяет сократить время цикла формования на 8 — 19 /ц по сравнению с базовым объектом.

1047710

Редактор М. Бандура

Заказ 7828/16

Составитель И. Фролова

Техред И. Верес Корректор M. Демчик

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4