Коррозионностойкая сталь

 

КСРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, азог, железо, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения пластичности при сохранении кс роэионной стойкости , она содержит ксжтоненты при следующем соотношении, вес. %: УглеродO.,01-Q12 Кремний0,15-1,9 МарганецО,3 -2,5 Хром17,5-28,5 Никель2,5 -6,0 МолибденО,1 -6,0 МедьО,О1-3,5 Азот0,22-1,О ЖелезоОстальное при этом разница между хромовым и никелевым эквивалентами не превышает 7 и определяется по следующему математическому выражению: С(хром+молибден)+ 1,5 X кремний - С(никелЫ-медь)+30 х (Я ( угпероц + азот) «- О,5 х марганец 7,0.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д) С 22 С 38/44. „,.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(2 1 ) 3 462345/2 2-02 (22) 05,07,82 (46) 23,10,83, Бкп, М 39 (72) H.Á.Aôàíàñüåâ, С.П,Бакуменко, В.Н.Гриднев С,А,Голованенко, В.Г.Гаврилюк, В.А.дузь, Ж.Г.Калинин, И.И,Крымчанский, О.С.Мурадян, Л.A,Ïèñàðåâñêèé, А.В.Рудченко, А.Н.Семавина, Б.П,Ситник, В,В,Стукалов и С.A.Òåðñêèõ (53 ) 669. 14,018,8 1-194 (088. 8) (56) 1, Сталь 12Х18Н9Т, ГОСТ

5632 72, 2, Авторское свидетельство СССР, М 834222, кл, С 22 С 38/44, 1979. (54) (57) КСРРОЗИОННОСТОЙКАЯ

СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, азот, железо, отличающаяся . тем, чтО, с целью повышения пластич„,Я0„„1049559 А ности при сохранении коррозионной стойкости, она содержит компоненты при сле- дуюшем соотношении, вес, %:

Углерод 0,01 С 12

Кремний О, 1 5-1,9

Марганец 0,3 -2,5

Хром 1 7,5-28,5

Никель 2,5 -6,0

Молибден 0,1 -6,0

Медь 0,01-3,5

Азот 0,2 2-1,0

Железо Остальное нри этом разница между xpoMoBbIM и нике левым эквивалентами не превышает 7 и определяется по следующему математическому выражению: (хром+молибден)+

1,5 х кремний ) - ((никель+медь)+30 х (углероц + азот) + 0,5 х марганец)

С7,0, 1 «049

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству сталей для высокопрочной холоднотянутой проволоки и ленты, обладающих высокой коррозионной стойкостью, Известна сталь 12Х18Н9Т, которая

» характеризуется интенсивным образованием мартенсита деформации в процессе волочения> что снижает пластичность (1), Недостатком стали является также пониженная корроэионная стойкость, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому аффекту явпяется сталь, содержащая, вес, %: углерод 0,16-0,27; кремний

1,1-1,9; марганец 0,3-0,8; хром 17,522; никель 3,5-4,9, азот 0,1-0,19; молибден 2,7 3,5; медь 1,1 2,5 и железо остальное Г2 ).

Однако известная сталь обладает не, достаточной пластичностью, Ыель изобретения - повышение пластичности стали при сохранении корроэионной стойкости, Укаэанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, железо, содержит компоненты при следующем соотношении, вес, %:

Углерод 0,01 - 0,12

Кремний 0,15 - 1,9

Марганец 0,3 - 2,5

Хром 17,5 - 28,5

Содержани е компонентов, вес. %

0,22

1,60

0,42 18,1 4,57 2,16 3,0

0,12

0,10

0,09

0,06

0>02

1,90 0,30 17,5 4,91 2,73

1,47

0,27

1,02 21,0 3,23 0,10 3,5 0,28

2,13 22,1 2,50 4,61 2,93 0,49

0,63

2 24 250 60

1,04 0,01 0,39

0,19.

0,37 2,50

2 1,7 3,81 4,05 2,45 1,0

0,02

0,18 2,17 28,5 5,10 0,59 1,21 0,79

0,01

2,37 18,7 3,96 6,0 0 65 0,62

0 49 240 382 433 2 17 023

0,03 0,15 (нэвестная) 9 0,10 1,82 (Сг -N = 12,76) 559 2

Никель 2,5 -6,0

Молибден 0,1 - 6,0

Медь 0,01 - 3,5

Азот 0,22 1,0

Железо Остальное при этом разница между хромовым и никелевым эквивалентами не превышает 7 и определяется по следующему математическому .выражению: ((хром+молибден)+

1,5 х кремний ) - ((никель+медь) +30 х (углерод+азот)+0,5 х марганец ): 4 7,0.

Сталь может содержать также примеси: серу до 0,02 вес,% и фосфор до 0,035 вес.%.

Для получения чисто аустенистой структуры необходимо, чтобы разница между хромовым и никелевым эквивалентами была меньше или равна 7.

Предлагаемая сталь обладает хорошей горячей деформируемос гью прн 900» о

1200 С. Термическую обработку при изготовлении проволоки i проводят путем нагрева до 1100-1200 С с закалкой в воду. Йля сталей с содержанием углерода менее 0,05 вес.% допускается охлаждение на воздухе.

B табл. 1 приведены составы девяти опытных плавок, содержание элементов, в которых соответствует предлагаемому составу, а также стали с разницей хромового и никелевого эквивалентов бачее 7 и известной стали, Таблица 1

Ct „й Мо, Cv N

3 1049559

Слитки проковывали в прутки диаметром

8 мм и путем холодного волочения с промежуточными закалками изготавливали проволоку диаметром 0,55 мм. Проволоку испытывали на разрыв, кручение и коррозионную стойкост6 в аппарате погружения образцов в синтетическую морскую воду по режиму: 15 мин вода, 15 мин воздух.

Результаты испытан @ представлены в табл. 2.

2 57-2 59

5 9-6 1 0,0075

251256

255-258

250-254

13-15

11-14

8-10

58-60

0,0065

5-6

Пластические свойства проволоки из предлагаемой стали (разрыв с узлом, 35 число скручиваний) превышают свойства проволоки из известной стали. Образцы иэ стали 9 плохо деформировались при ковке, и изготовление проволоки из них оказалось невозможным.

Результаты испытаний свидетельствуют о том, что иэ предлагаемой стали возможно изготовление высокопрочной коррозиониостойкой проволоки с пластическими свойствами, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым при свивке канатов, Сталь может быть использована для изготовления высокопрочных канатов, эксплуатируемых в морской воде и хлоридсодержащих средах, а также используемых при эксплуатации газовых и нефтяных мес торождений, Применение изобретения обеспечивает увеличение срока службы изделий.

С оставит ель В. Брострем

Редактор Г,Безвершенко Техред И.NereneBa Корректор В,Бутяга

Заказ 8364/29 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

6 254-258

7 256 260

8 250 253 (Известная )

9 . 251-2 57 (Сака- зкв=

1 1-14

8-1 1

10-13

12-1 5

58-60

69«6 1

59-6 1

58-6 1

58-60

0,0095

0,005

0,0080

0,005 5

0,0075

0,0070