Устройство для управления отработанной водой при гидрозакладке

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН зов E 21 F 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOIVAf СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3385958/22-03 (22) 21. 01. 82 (46) 30.10.83. Бюл. 11 4О (72) IO. С. Пикалов, Л. Д. Герман, И. И. Дуденко и В. П. Федоров (7! ) Украинский. научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт подземной гидравлической добычи угля (53) 622. 273.2 (088..8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

У 259023, кл. Е 21 F 15/10, 1969.

2. Авторское свидетельствое СССР

 737635, кл. Е 21 F 15/10, 1978 (прототип)..(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

OTPASOTAHHOA ВОДОЙ ПРИ ГИДРОЗАКЛАДКЕ включающее установленное в герметичном корпусе цилиндро-коническое сито, последовательно сообщающиеся между собой водоприемную камеру,нап-

„„SU„„1 51327 А равляющне каналы, гидроциклон и камеру слива установленный в гидроциклоне по. его оси и соединенный с цилиндро-коническим ситом пневморазгрузочяый трубопровод, кольцевой эжектор, установленный соосно с пневморазгрузочным трубопроводом воздухоподающий трубопровод и трубопровод тангенциального ввода пульпы на цилиндро-коническое сито, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения дальности транспортирования обезвоженного материала и отработанной воды, а также уменьшения габаритов устройства по высоте, воздухоподающнй трубопровод снабжен на выходном конце расширяющимся коноидальным соплом, которое соединено с пневморазгрузочным трубопроводом в месте соединения цилиндро-конического сита с пневморазгрузочным . трубопроводом, причем оси последних образуют тупой угол.

1 I

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с гид- розакладкой выработанного пространства.

Известно устройство для управления отработанной водой при гидроэакладке, включающее цилиндро-коническое сито с водоприемной камерой, водосборный корпус, пульпоприемный сливной, воздухоподающий и пневмотранспортнын трубопроводы 11) .

Недостатком указанного устройства являются большое содержание твердо" го в отделенной (отработанной) воде, а. также малый радиус транспортирова.ния обезвоженного материала и отработанной воды по трубам.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для управления отработанной водой при гидроэакладке, включающее установленное в герметичном корпусе цилиндро-коническое сито, последовательно сообщающиеся между собой водоприемную камеру, направляющие каналы, гидроциклон и камеру слива, установленный в гидроциклоне по его оси пневморазгрузочный трубопровод, соединенный с цилиндро-коническим ситом, кольцевой эжектор, установленный соосно с пневморазгруэочным трубопроводом воздухоподающий трубопровод и трубопровод тангенциального ввода пульпы на цилиндро-коническое сито 2

Однако в известном устройстве воздухоподающий трубопровод распо" ложен на значительном расстоянии от пневмотранспортного трубопровода, что ухудшает условия и уменьшает дальность транспортирования обезвоженного материала и отработанной воды и большие габариты устройства по высоте, ухудшающие условия эксплуатации установки в горной выработке.

Цель изобретения - увеличение дальности транспортирования обеэвоженного материала и отработанной воды, а также уменьшение габаритов устройства по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для управления отработанной водой при гидрозакладке, включающем установленное в

051327

10

20

55 герметичном корпусе цилиндро-коническое сито, последовательно сообщающиеся между собой водоприемную камеру, направляющие каналы, гидроциклон и камеру слива, установленный в гидроциклоне по его оси и соединенный с цилиндро-коническим ситом пневморазгрузочный трубопровод, кольцевой эжектор, установленный соосно с пневморазгрузочным трубопроводом воздухоподающий трубопровод и трубопровод тангенциального ввода пульпы на цилиндро-коническое сито, воздухоподающий трубопровод снабжен на выходном конце расширяющимся коноидальным соплом, которое соединено с пневморазгрузочным трубопроводом в месте соединения цилиндро-конического сита с пневморазгрузочным трубопроводом, причем оси последних образуют тупой угол.

На чертеже изображено устройство, вертикальный разрез по оси.

Установка для управления отработанной водой состоит иэ водоотделителя 1, гндроциклона 2 и сливной камеры 3, образованной перегородкой 4,заключенных в единый герметичный корпус

5 с крышкой 6, трубопровода 7 тангенциального ввода пульпы воэдухоподающего трубопровода 8 и сливного патрубка 9.

Перегородка 4 делит герметичный корпус 5 на две части: водосборную 10 и сливную 3 камеры с гидроциклоном 2.

Водосборная камера 10 сообщена с гидроциклоном 2 наружными направляющими винтовыми каналами 11.

Водоотделитель 1 состоит из решетчатого цилнндроконического сиТа 12, заключенного в водосборную камеру 10, и установлен таким образом, что ось водоотделителя 1 расположена к оси пневморазгрузочной трубы 13 (гидроциклона 2) под тупым углом.

Водоотделитель 1 соединен с гидроциклоном 2 пневморазгрузочной трубой 13 соединенной соосно с расширяющимся коноидальным соплом 14 и регулировочным устройством 15. Сливная камера 3 и воздухоподающий трубопровод 8 соединены между,собой двухпозиционным золотником 16.

Устройство для управления отработанной водой работает следующим образом.

По воэдухоподающему трубопроводу (пневмотрубопроводу) 8 сжатый воздух

Составитель В. Буравлев

Редактор И.Ковальчук Техред А.Бабинец Корректор С. Патрушева

Заказ 8636/38 Тираж 444 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ".Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1 05 l 3 подается через расширяющееся конои— дальное сопло 14 в разгрузочную трубу 13, s водоотделитель 1, щели обеэвоживающей поверхности сита 12 и крышки 6 в водосборную камеру 10 и через двухпозиционный золотник 16 в сливную камеру 3 и далее через сливной стакан 17 в гндроциклон 2.

После этого в трубопроводе 7 под напором подают гидросмесь (пульпу). 10

Так как трубопровод 7 установлен тангенциально к обезвоживающей поверхности водоотделителя 1, то пульпа приобретает вращательное .движение по цилиндрической решетчатой обеэвоживающей поверхности сита 12 в результате чего образуется поле центробежных сил б

Йод действием этого поля жидкость с мелкими частицами закладочного мате-що риала проходит через щели сита 12 и попадает в вобосборную камеру 10, где эа счет избыточного давления, созданного сжатым воздухом в водосборной камере 10, вытесняется под 2 напором через окна в камере 10 и по винтовым каналам ll поступает в гидроциклон 2. При истечении иэ направляющих (винтовых) каналов 11 под напором жидкость, содержащая мелкйе,> частицы закладочного материала, приобретает вращательное движение, в результате которого в гидроциклоне 2 происходит сгущение твердого и осветление жидкости.

Выгрузка сгущенного продукта гидроциклона 2 в трубу 13 осуществляется через кольцевой эжектор (за27 4 эор) между внешним конусом разгрузочной трубы 13 и внутренним конусом регулировочного устройства

15, которые образуют камеру 18 эжекции е с

Выгрузка сгущенного продукта гидроциклона 2 происходит за счет вакуума, создаваемого потоком сжатого воздуха и разности давлений, поддерживаемой двухпозиционным золотником, в гидроциклоне 2 и разгрузочной трубе 13.

Обезвоженный закладочный материал из водоотделителя 1 выпадает .также в разгрузочную трубу 13,где подхватывается .потоком сжатого воздуха и транспортируется по трубе 13, увлекая за собой сгущенный продукт гидроциклона 2 по регулировочному устройству 15 и далее по трубам к месту закладки.

Осветленная вода, полученная в гидроциклоне 2, поступает через сливной стакан 17 гидроциклона 2 в сливную камеру 3 за счет разности давлений в сливной камере 3 и гидроциклоне

2 по сливному патрубку 9 и далее по трубам на значительное расстояние от водоотделителя.

Предлагаемое устройство позволит увеличить дальность транспортирования обезвоженного закладочного материала по трубам при помощи сжатого . воздуха и отвод отработанной воды, При этом уменьшаются габариты устрой-. ства по высоте, что улучшает условия эксплуатации устройства в горной выработке.