Материал для крепления токоведущего провода к телу щетки

 

1. МАТЕРИ; Л ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТОКОВЕДУЩЕГО ПРОВОДА К ТЕЛУ ЩЕТКИ, содержащий олово, электропроводящий наполнитель, добавку, предохраняющую наполнитель от окисления, от -. личающийся тем, что, с целью стабилизации переходного элект росопротивления и увеличения прочности узла крепления, в качестве добавки, предохраняющей наполнитель от окисления, он содержит мылонафт при .следующем соотношении компонентов , вес. % : Олово5-10 Мылонафт 0,01-1,5 Электроп1 оводящий наполнитель Остальное. 2. Материала поп.1, отличающийся тем, что в качестве электропроводящего наполнителя он содержит медь. -i .3. Материал по п.1, о т.л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве электропроводящего наполнителя он содержит медь и графит, взятые в соотношении, вес. % : Медь 84 - 94,5 Графит 5,5-16

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3ДВ Н 01 R 39/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ABTQPGH0Mv сВиДетельСтВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3360517/24-07 (22) 08.12.81 (46) 30.10.83. Бюл, 9 40 (72) Т.И,Скоблик, В.A.Äåðáåíåâ, И.В.Клепикова, A.N.Вордаченков, tI.Ï.Cìàçíîâ и И .К.Бороха

{71) Всесоюзный научно-исследователь" ский и проектно-технологический институт электроугольных изделий (53) 621.313.04(088.8) (56) 1. Патент США Ф 3510710, кл. 310-249, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР.. по заявке М 2976376, кл Н 01 R 39/36, 1980.

3. Патент США М 1885903, кл. 171-326, 1937. (54) (57 ) 1. МАТЕРИАЛ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

ТОКОВЕДУЩЕГО ПРОВОДА К ТЕЛУ ЩЕТКИ содержащий олово, электропроводящий наполнитель, добавку, предохраняющую наполннтель от окисления, отличающийся тем, что, с целью стабилизации переходного электросопротивления и увеличения прочности узла крепления, в качестве добавки, предохраняющей наполнитель от окисления, он содержит мылонафт при следующем соотношении компоненТОВ, Вес ° 3 3

Олово 5 - 10

Мылонафт- 0,01-1,5

Электропроводящий наполнитель Остальное.

2. Материала по п.1, о т л и ч а . ю шийся тем, что в качестве электропровощящего наполнителя он содержит медь.

3. Материал по п.1, о т,л и ч а — Я ю шийся тем, что в качестве электропроводящего наполнителя он содержит медь и графит, взятые в соотношении, вес. Ф

Медь 84 — 94,5

Графит 5,5 — 16

1051633

1.0

40

Изобретение относится к электро технике и касается состава порошка, используемого для крепления токоведущего провода к телу электрической щетки.

Известен материал для крепления токоведущего провода к телу щетки, содержащий медный порошок с определеннь1м гранулометрическим соста-. вом (1).

Известен также материал f 2 3 для крепления токоведущего провода к телу щетки, содержащий порошки меди, графита, свинца в следующем соотношении, вес. Ъ медь 57-83, графит 10-30, свинец 7-13.

Недостатками известных порошков является значительный рост переходного электросопротивления узла крепления токоведущего провода за счет окисления и усадки порошка под токовой нагрузкой., а также за счет вибрационных нагрузок. Б --условиях повышенной влажности появляются соединения РЪ (-8 ° РЬ СО2, что также приводит к росту переходного электросопротивлеиия узла крепления.

Недостатком также является высокая токсичность порошка, содержащего свинец, что несовместимо с современными требованиями охраны окружающей среды и условий труда.

Извеотен также материал для крепления токоведущего провода к телу. щетки, содержащий олово, электропроводящий наполнитель, добавку, предохраняющую наполнитель от окисления (.3 j.

Недостатком данного порошка является увеличение переходного электросопротивления и уменьшение прочности узла крепления токоведущего провода за счет термоокисления меди вследствие нагрева узла крепления токоведущего провода, осуществляемого в целях плавления металла, имеющего более низкую температуру плавления и соединения в однородную массу частиц меди.

Цель изобретения — стабилизация переходного электросопротивления и повышение прочности узла крепления токоведущего провода к телу щетки. указанная цель достигается тем, что в материале для крепления токоведущего провода к телу щетки, содержащем олово, электропроводящий наполнитвль, добавку, предохраняющую наполнитель от окисления, в качестве добавки, предохраняющей наполнитель от окисления, он содержит мылонафт при следующем соотношении компонентов, вес, Ъ

Олово 5-10

Мылонафт 0,01-1,5

Электропроводящий наполнитель

Остальное.

Материал в качестве электропроводящего наполнителя содержит медь.

В качестве электропроводящего наполнителя материал содержит медь и графит, взятые в соотношении, вес. Ъ

Медь 84 — 94,5

Графит, 5,5 - 16 .Сущность изобретения заключается в следующем.

Медный порошок обрабатывают раствором мылонафта (мылонафт представляат собою соль щелочных металлов алициклических карбоновых кислот).

Пленка мылонафта покрывает частицы меди и тем самым предохраняет ее от окисления и стабилизирует переходное электросопротивление узла крепления токоведущего провода к телу щетки.

Пример 1. Медный порошок марки М-1 обрабатывают раствором мылонафта. Полученные частицы меди содержат 99,99 вес. В меди и 0,01 вес. % мылонафта. Затем смешивают

85 вес. Ъ меди, стабилизированной мылонафтом (HNC-Н) с размером частиц .0,224 мм, 10 вес. Ф олова с размером частиц 0,045 мм, 5 вес. % графита сырого Тайгинского с раз-. мером частиц 0,065 мм в течение

40 мин в лопастном смесителе при температуре окружающей среды.

В пересчете на компонентный состав порошок. содержит вес. Ъ медь 84,99, олово 10, графит 5 и мылонафт 0,-01.

П р и и е р 2. Аналогично примеру 1 приготавливают по ошок, содержащиМ, вес. В: медь 82,3, олово 7, графит 10, мылонафт 0,7.

П р и и е р 3. По технологии примера 1 приготавливают порошок, содержаций, sec. Ъ медь 78,5, олово 5, графит 15, мылонафт 1,5.

Пример 4 ° Аналогично примеру 1 готовят порошок, содержащий, вес. Ъ : медь 89,4, олово 10, мылонафт 0,6..

Полученными порошками были законопачены щетки для электрических машин марки ЭГ61, которые затем подвергают вибро - и климатическим испытаниям . Были измерены характеристики узла крепления (переходное электросопротивление и вырывное усилие, Кроме того, были испробованы варианты конопаточного порошка (соста ва A и Б} с содержанием компонентов, отличным от приведенных в примерах

1 — 3.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

-1051633

Порошок

39,6

59,5

Известный

Предлагаемый по примеру 1

0,5

26,5 1,9

9,9, 84,89

82,3

0,40

0,6 62

0,26

0,7 66

3 78,5

4 89,4

0,23

0 50

Состав A 74,4

0,43

Состав Б 72, 4

0,45

I переходного электросопротивления в 2 раза, а вырывное усилие в 1,5 раза, кроме того, снижение токсичности порошка за счет замены свинца оловом, а также удешевление порошка за счет снижения расхода дефицитной меди на 11-18%.

40 Предполагаемый экономический эффект от использования предлагаемого порошка составит около 223 тыс. руб. при годовом объеме выпуска порошка

182 т.

Составитель В. Чернова

Редактор Ю.Середа Техред t,.Íàäü Корректорй.Тяско

Заказ 8680/53 . Тираж 590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскйя наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

10,0 5,0

7,0 10,0

5,0 15,0

10,0

15,0 10,0

7,0 20,0

Из таблицы видно, что порошок с содержанием компонентов, отличным от приведенных в примерах 1-4, приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик узла. крепления токове- дущего провода к телу щетки.

Лучшие результаты эксплуатационных харектеристик обеспечивают лоро" шок, приготовленный по примеру 2.

Технико-экономические показатели предлагаемого материала по сравненИю с известным обеспечивают снижение

1,5 64

0,6 55

О, 01 52.

0,6 53

60 0,50

65 0,28

63 0,30

48 0,68

49 0 50

51 0,51