Конопаточный порошок для крепления токоведущего провода к щетке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик цц 609157 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07.76 (21) 2391065/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 18.05.78 (51) М. Кл. Н 01R 39/36

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.313.047.69 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, Г. Носов и P. М. Рубинер (71) Заявитель (54) КОНОПАТОЧНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ КРЕПЛЕНИ

ТОКОВЕДУЩЕГО ПРОВОДА К ЩЕТКЕ

Изобретение относится к области электротехники и касается состава конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки.

Известно применение в качестве конопаточного вещества медного порошка (1). Однако в процессе эксплуатации щеток происходит ухудшение основных характеристик крепления провода (вырывное усилие, проводимость), так как под токовой нагрузкой происходит нагрев узла крепления, который вызывает усадку и окисление порошка.

Уменьшение усадки достигается использованием металлизированного графита (2). Однако тонкая металлическая пленка, покрывающая частицы графита, окисляется в процессе работы щеток, что приводит к снижению сцепления частиц. Вырывное усилие уменьшается с одновременным ростом переходного сопротивления.

Известен конопаточный порошок, содержащий в %: 20 — 35 меди, 5 — 10 поливинилового спирта и графит (остальное) (3). Порошок обладает противоокисляемостью при температуре до 300 С и низким начальным значением переходного сопротивления (0,3—

0,5 мОм). Однако механическая прочность такой конопатки низка из-за образования пленок на металлических частицах. При длительной эксплуатации пленки, защищающие от окисления, разрушаются, и переходное сопротивление увеличивается в 2 и более раз, при этом снижается механическая прочность.

Целью изобретения является увеличение

5 прочности крепления провода в процессе хранения и эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что в известном конопаточном порошке, содержащем порошки графита и меди в следующем соотношении (вес. %):

1О Графита l0 — 40

Меди 60 — 90

Были приготовлены смеси порошковых ингредиентов с различным их содержанием (в вес. %):

15 !) графита 10, меди 90;

2) графита 25, меди 75;

3) графита 40, меди 60;

4) графита 5, меди 95;

5) графита 45, меди 55.

Конопаточный порошок приготовляли по сл еду ю щей те хи оло ги и.

Порошок сырого тайгинского графита перемешивали в течение 45 — 60 м с медным порошком ПМС-1. Полученную смесь каждого

25 варианта использовали при коцопаткс провода 111Ц6 в отверстии тела электрографитированной щетки. Изделие с законопаченным проводом термообрабатывали в защитной среде при температуре 700 С с выдержкой

ЗО 15 м.

609157

Формула изобретения

Составитель В. Попова

Техред Л. Гладкова

Корректоры: E. Хмелева и Л. Орлова

Редактор Н. Громов

Подписное

Заказ 803/20 Изд. № 443 Тираж 964

HllO Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При 10 -ном содержании графита имело место небольшое увеличение переходного сопротивления, которое усиливается при снижении количества графита. Содержание графита в 400 уменьшает уровень вырывного усилия, поэтому увеличение количества графитового компонента более 40о/о нецелесообразно. Применение меди и графита в указанном соотношении для конопаточного порошка позволяет обеспечить постоянство характеристик за счет изменения объема вещества, присущего такому сочетанию.

Переход при содержании графита 10 вес. /о и более к смешанной матрице в конопаточном порошке создает эффект упрочнения крепления, возникающий благодаря последующему механическому и термическому действию.

Возникающие в процессе изотовления на границах зерен медь — графит контактные напряжения в процессе хранения приводят к перемещению составляющих системы и увеличению ее объема. В результате этого микропромежутки между стенками отверстия и конопаточным веществом заполняются и происходит усиление сцепления элементов заделки. Существенным является то, что этот эффект увеличения объема промежуточного элемента крепления между проводом и отверстием приводит к увеличению прочности заделки не только при изготовлении, но и на протяжении длительного времени (более года). Это явление, отрицательное, например, для скользящего контакта, в данном случае

5 обеспечивает новый положительный эффект — сохранение характеристик заделки, а также увеличение прочности крепления провода при эксплуатации и хранении готовых изделий.

10 Предлагаемый конопаточный порошок обеспечивает большую надежность щеточного узла токосъема по сравнению с известными.

Конопаточный порошок для крепления токоведущего провода к щетке, содержащий смесь порошков графита и меди, отл ич а ющи и с я тем, что, с целью повышения проч20 ности крепления провода при хранении и эксплуатации, порошка графита и меди взяты в следующем соотношении (вес. /о):

Графита 10 — 40

Меди 60 — 90

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ма 3510710, кл. 310 — 249.

2. Патент Японии Кв 19814/65, кл. 55А0033.

3. Авторское свидетельство СССР Хв 478382

30 Н 01R 39/36.