Пресс-форма для прессования тиглей из порошка

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТИГЛЕЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащая контей:Нер эластичную матрицу, верхний пуансон с эластичной вставкой и нижний пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества тиглей, рабочая поверхность вставки выполнена выпукло-вогнутой при соотношении размеров: R 0,6 RO, ,ЗЯог где RO - радиус сопряжения наружной донной и боковой поверхностей изделия; R радиус кольцевой вогнутой частивставки; С величина прогиба шлпуклой части вставки. /SfajT jM пресса (Л о сл ГчЭ 00 с Nt

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1052334 А

Ц5П В 22 Г 3/02; В 30 В 15/02 ."- д."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

R =0,6 Rог

С=0,3S, где "о радиус сопряжения наружной донной и боковой поверхностей изделия; радиус кольцевой вогнутой части вставки; величина прогиба выпуклой части вставки. фон,тук трасса

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3473987/22-02 .(22) 21.07.82 (46) 07.11.83. Бюл. Р 41 (72) Т.Ф.Баранова Ф.П. Быченкова, А.М.Климовских, .Н.A.Oñàóëåíêî и A.Ñ.ßìïîëücêèé (53) 621.762.4.07(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 454133, кл. В 30 В 15/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 728997, кл. В 22 F 3/02, 1978. .(54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ТИГЛЕЙ ИЗ IIOPOMKA, содержашая контей.нер эластичную матрицу, верхний пуансон с эластичной вставкой и нижний пуансон, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью повышения качества тиглей, рабочая поверхность вставки выполнена выпукло-вогнутой при соотношении размеров1

1052334

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкциям пресс-форм для прессования тиглей.иэ порошка.

Известна пресс-форма для. прессования изделий типа тигля, содержащая цилиндрическую обойму,,размещенный в ней вдоль оси резиновый;стержень и заходящие в нее верхний и нижний пуансоны (11 .

Недостатком этой пресс-форьы является то, что сопряжение наружной донной и боковой поверхностей тигля не является плавным, имеет место разнотолщинность стенки в донной части, что приводит к растрескиванию.изделия при обжиге и плавке металла, т.е. к уменьшению стойкости тигля. Кроме того, внутренняя поверхность тигля, формируемая резиновы л стержнем, не получается гладкой, что является необходимям для плавильных тиглей.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой "является пресс-форма для прессования тиглей из порошка, содержащая контейнер, эластичную матрицу, верхний пуансон с эластичной вставкой и нижний пуансон. Прессформа позволяет получать тигли с гладкой внутренней поверхностью t2j .

Недостатком известной пресс-формы является то, что в месте сопряжения наружных донной и боковой поверхностей получить равнотолщинную стенку не представляется возможным, JIocKQJjb» ку рабочая поверхность эластичной вставки не корригирована и наружная поверхность донной части тигля формируется произвольно.

Цель изобретения — повышение каI чества тигля.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для прессования . тиглей из.порошка, содержащей контейнер эластичную матрицу, верхний пуансон с эластичной вставкой и нижний пуансон, рабочая поверхность вставки выполнена выпукло-вогнутой при соотношении размеров

К =0 ° 6Rо С=О ЗRO где Rо — радиус сопряжения наружных донной и боковой поверхностей иэделий радиус кольцевой вогнутой части вставки величина прогиба выпуклой части вставки.

На Фиг.1 изображена пресс-форма, общий вид; на Фиг.2 — рабочая поверхность эластичной вставки, непрофилированная; на фиг.3 — то же, повторяющая геометрию тигля на фиг.4то же, выпукло-вогнутая.

Пресс-форма для прессования -тиглей (иг.1) содержит нижнюю плиту

1 с установленным на ней нижним пуансоном 2, имеющим возможность осевого перемещения с помощью выталкивателя 3 в металлическом контейнере 4, установленном с помощью фланца 5 на направляющих колонках 6 и подпружиненном в осевом направлении.

Внутри контейнера 4 установлена эластичная матрица 7, прилегающая наружной поверхностью к внутренней по--. верхности контейнера.

Нижним торцом матрица ставится на бурт пуансона 2, а на нижний торец ее при прессовании действует пуансон 8, закрепленный на верхней

15 плите 9. Эластичная вставка 10, за крепленная в расточке пуансона 8, служит для формообразования наруж. ной поверхности дна тигля при прессовании. Нижняя плита 1 закрепле2р .на на столе пресса, а верхняя плита 9 — на ползуне пресса. На фланце 5 закреплено два вибратора.

Пресс-форма работает следующим образом.

25 .При верхнем положении ползуна пресса порошок засыпают в зазор между пуансоном 2 и внутренней поверхностью эластичной матрицы 7 (высота засыпки определяется толщиной

30 дна тигля) .

Засыпанный порошок уплотняется с помощью вибраторов. Затем вибраторы отключаются и включается ход ползуна.

При движении ползуна пресса вниз усилие прессования передается на эластичную матрицу 7 через верхний пуансон 8 с эластичной вставкой 10.

Матрица и вставка, сжимаясь, распределяют давление прессования равно40 мерно во всех направлениях, уплотняя порошок.

По окончании прессования ползун пресса возвращается в исходное положение, а нижний пуансон 2 вместе с

45 матрицей 7 и отпрессованной заготовкой выталкивателем 3 поднимается на высоту контейнера 4. Затем снимают эластичную матрицу и отпрес-. сованную заготовку.

50 Зависимость геометрии поверхности донной части тигля от профиля рабочей поверхности эластичной вставки определена экспериментальным путем.

В случае с непрофилированной рабочей поверхностью вставки 10 (фиг.2) имеет место значительное утолщение изделия в месте сопряжения донной и боковой поверхностей.

60 В случае с рабочей поверхностью вставки 10, повторяющей геометрию дна тигля (Фиг.3), имеет место образование выступа при сопряжении донной и боковой -поверхностей, являюще65 гося концентратором температурных

1052334

Pvg. Г фиг. 4

ВПИИПИ Заказ 8738/8 Тираж 813 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 напряжений, возника мцих при плавке в стенках тигля, что приводит к растрескиванию последнего.

Профилирование рабочей поверхности вставки выпукло-вогнутой при указанйом соотношении размеров (фиг.4, кривая A) позволяет получить равмотолщинность стенки тигля. Отклонение отношений размеров либо в большую (кривая Б), либо в меньшую (кривая В) стороны в одинаковой степени приводит к значительной раэнотолщинности стенок тигля, что в конечном счете приводит к снижению его стойкости при плавках.

По сравнению с известной прессформой для прессования тиглей иэ порошка предлагаемая позволяет получать тигли повышенного качества, характеризующиеся высокими равнотолщинностью и равноплотностью стенок, tO что обеспечивает заданную их стойкость — 200 плавок.