Устройство для затылования инструмента

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»869978 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.79 (21) 2850825/25-08 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 23 В 5/42

Гевударетвеиимв камитет (23) Приоритет—

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень № 37 (53) УДК 621.941..2 (088.8) по делам иэвбретеиий и открытий

Дата опубликования описания 17.10.81 (72) Автор изобретения

ГС. П. Радзевич г (7I) 3аявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЗАТЫЛОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА

l, Изобретение относится к области станкостроения.

Известно устройство для затылования инструмента, содержащее. резцедержатель, связанный следящей системой со штоком с механизмом управления затылованием (1).

Недостатки известного устройства — применение кулачкового механизма и комплектация его набором кулачков для затылова. ния, которые сложны в изготовлении, а также низкое качество затылования инструмента.

Целью изобретения является повышение качества затылования.

Для достижения этого в штоке выполнен кольцевой паз, а устройство снабжено установленным с возможностью вращения диском, при этом механизм управления затылованием снабжен установленной в кольцевом пазу осью со свободно сидящим на ней роликом, периодически взаимодействующим с диском, причем шток подпружинен относительно корпуса следящей системы и концом взаимодействует с введенным в устройство копиром, предназначенным для настройки механизма управления затылованием на рабочий цикл.

Предложенное устройство для затылования состоит из системы слежения и механизма управления затылованием.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 — кинематическая схема механизма управления затылованием; на фиг. 3— вид А на фиг. 2.

Система слежения состоит из силового гидроцилиндра 1, следящего золотника 2, гидроцилиндров 3 и 4, смонтированных в тп одном корпусе и жестко. скрепленных отбойной плитой суппорта, и насосной установки 5. Шток поршня 6 силового гидроцилиндра 1 закреплен в поворотной плите.

Механизм слежения работает следующим образом, Насосная установка 5, на1s пример, типа Г48 подает жидкость в среднее окно корпуса следящего золотника 2 под давлением, которое регулируется предохранительным клапаном насосной установки. Работа следящего золотника характеризуется непрерывной циркуляцией масла о через щели h> hI и 1та, Ц, образованные кромками поясков золотника и окон корпуса. Через щели h, h< жидкость поступает в штоковую и поршневую полости силового

869978

3 гидроцнлиндра, а через щели )ь и Ь вы тек ает.

Система гидропривода находится в рав новесии в случаях, когда удовлетворяетсх равенство Р F — — P Fa, где Р1 и P, Fi и Гх — соответственно давление жидкости и рабочие площади поршня гидроцилиндра. l.

Для удовлетворения этого равенства давление жидкости ° в полостях гидроцилнндра 1 должно быть различным, что достигается самоустановкой размеров проходных сечений щелей h, hi и 4, Ц. При перемещении штока 7 слежения следящая гидроснстема отрабатывает рассогласование. Прн этом упор 8 уходит от следящего золотника

2, который под воздействием пружины 9 передвигается, например, влево, поворачивая рыча г 10, происходит слежение, при котором проходные сечения щелей Ь и Ь( увеличиваются, а щелей h и Й уменьшаются и устанавливается давление Р, > Рг.

Корпус гидроцилиндра 1 вместе с отбойной плитой перемещается влево, осуществляется. резание. В конце хода затылования шток 7 слежения останавливается, а корпус силового гидроцилиндра с отбойной плитой перемещается до момента установления равновесия в системе за счет соответствующего изменения проходных сечений щелей h, Ь и 1ъ, Ц. При перемещении штока 7 вправо в том же направлении перемещается золотник 2. Щели h> и Ь2 перекрываются, жидкость через щели h> и Ь поступает в штоковую полость гидроцилнндра 1, и последний вместе с отбойной плитой перемещается вправо, происходит отбой гндросуппорта.

Так как скорость отбоя намного превышает скорость рабочего хода и для его осуществления требуется повышенный расход жидкости, то для использования насосной установки меньшей мощности в гидропрнводе применен пружинный аккумулятор 11, разряжающийся во время отбоя гидросуппорта, Для отвода гидросуппорта от изделия на период холостого хода каретки в гидросистеме предусмотрен гидроцилиндр 4, поток жидкости в котором регулируется золотником 12, управляемым электромагнитом. Прн переключении золотника !2 жидкость поступает .в полость гидроцилнндра 4, шток поршня которого поворачивает рычаг 10 и перемещает золотник 2 вправо. Подвод суп- порта к изделию производится прн обратном переключении золотника 12. Отвод (подвод) гидросуппорта происходит автоматически при переключениях станка или вручную при нажатии на соответствующую кноп ку системы управления станком.

Механизм 13 управления затылованием состоит из вращающегося диска 14 и штока

7, который одним концом перемещает поршень гидроцилиндра 3, а противоположным концом, например, с роликом 15 взаимодействует с копиром !6. На штоке 7 имеется кольцевой вырез 17, в котором может по

4 ворачиваться и фиксироваться в требуемом положении кольцо !8. В последнем иа валу

19 свободно вращается ролик 20. Ролик 20 поворачивается относительно нормали к направлению перемещения штока 7 на вели5 чину заднего угла 8 (если следящая система отрабатывает перемещение штока 7 с некоторым коэффициентом пропорциональности К, то разворот ролика 20 осуществлять на угол „arctg(1tgd), где

К = 1; „=Q) и в этом положении фиксируется кольцо 18 относительно кольцевого выреза 17. При вращении диска 14 по стрелке Б шток 7 перемещается влево, сжимая упругий элемент 21, например пружину (фиг. 2).

Следящая же система (фиг. 1), отработав рассогласование, обеспечит затылование . червячной фрезы по логарифмической спирали с требуемым задним углом на всех зубьях и нструмента.

Механизм управления затылованием работает следующим образом, Диск 14 контактирует с роликом 20 периодически. Во время резания кулачок 22 наезжает на ролик 23, прижимая диск 14 к ролику 20. Во время холостого хода суппорта (его отбоя) диск 14 под действием упругоro элемента 24 опускается и выходит из контакта с роликом 20. В это время шток 7 под действием упругого элемента 21 перемещается вправо, и следящая система (фиг. 1), отрабатывая рассогласование, произведет з0 отбой суппорта.

Копир 16 представляет собой линейку (для случая затылования конических червячных фрез) или соответствующим образом спрофнлирован (при затыловаиии нецилн ндри чески х червячных фрез) .

Угол 9 разворота линейки равен половине угла V при вершине делнтельного конуса червячной фрезы (при К = 1) или рассчитывается по формуле (P arcing()igX).

При затыловании конических червячных

4о фрез при перемещении суппорта с механизмом 13 параллельно оси червячной фрезы величина обратного хода штока 7 будет уменьшаться (тем самым уменьшается радиус R и обеспечивается переход с одного участка логарифмической спирали затылования на другой ее участок), что обеспечит непостоянную величину падения затылка и разные задние углы, как в известном механизме, н постояннув величину заднего угла на каждом зубе червячной фрезы (коничес50 кой) .

3атылование нецнлиндрических червячных фрез ведется подобным образом, но только в этом случае копир 16 будет представлять собой не линейку, а должен быть соответствующим образом спрофилирован.

Механизм 13 управления затылования не требует никаких кулачков затылования, что расширяет технологические возможности оборудования.

869978

Диск 14 вращается согласованно с вращением эатылуемай чвввячнкй фвезы и совершает, например, один оборот за время поворота червячной фрезы на один зуб (можно 0,5 оборота и меньше, но в этом случае кулачок 22 должен бьггь соответствующим способом спрофилирован). Настройка механизма затыловання производится следующим образом. Диск 14 разворачивают относительно выреза 17 на величину, соответствующую требуемому значению заднего угла, и фиксируют в таком положении. Устанавливают путем перемещения копира 16 величину радиуса Я, равную, например, большему диаметру затылуемой червячной фреэы (при. К = !) или в К раз отличающуюся от него (например прн К = 2 1э величина радиуса К в деа раза меньше большего радиуса червячной фрезы). Разворачивают линейку (коянр) 16 на требуемый угол пг нли устанавливает иопнр требуемой формы.

Применение устройства для затылования предложенной конструкции позволит отказаться от комплектации станка набором кулачков, расширить технологические возможности станка н улучшить качество затылования, особенно нецилиндрических червяч. ных фрез.

Формула изобретения

Устройство для затылованкя инструмента, содержащее резцедержатель, связанный следящей системой, содержащей шток с механизмом управления затылованием, огличаюи1ееся тем, что, с целью улучшения качества затылования, в штоке выполнен коль . цевой паз и устройство снабжено установленным с возможностью вращения диском, при этом механизм управления затылованнем снабжен установленной в кольцевом пазу осью со свободно сидящим на ней роликом, периодически взаимодействующим с диском, причем шток подпружинен относительно корпуса следящей системы и концом взаимодействует с введенным в устройство копиром, предназначенным для настройки механизма управления затылованием на рабочий цикл.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Рабкин А. Л. Затыловочные станки.

М., «Машиностроение», 1976, с. 26, фиг. 22.

869978

Составитель В. Золотов

Редактор Т. Загребельная Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

3 а каз 8721/19 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4