Станок для вибрационной обработки

 

СТАНОК ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащий упруго установленный на основании посредством гидрошлангов контейнер с вибровозбудителем. состоящим из гидропульсатора и привода вращения, при этом ги ропульсатор н гидрощланги связаны между собойсистемой гидроканалов, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности обработки , привод вращения выполнен в виде гидромотора, связанного с помощью автономной системы гидроканалов с гидронасосом и снабженного маховиком и центробежным регулятором скорости с подвижным фланцем, при этом системы гидроканалов гидропульсатора и гидромотора снабжены дополнительно введенными в устройство электромагнитными кранами, приводимыми в действие посредством концевых выключателей , смонтированных с возможностью взаимодействия с подвижным фланцем.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1У БЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ."::.:,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ состоящим. из гидропульсатора и привода вращения, при этом гидропульсатор и гидрошланги связаны между собой. системой гидроканалов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, привод вращения выполнен в виде гидромотора, связанного с помощью автономной системы гидроканалов с гидронасосом и снабженного маховиком и центробежным регулятором скорости с подвижным фланцем, при этом системы гидроканалов гидропульсатора и гидромотора снабжены дополнительно введенными в устройство электромагнитными кранами, приводимыми в действие посредством концевых выключателей, смонтированных с возможностью взаимодействия с подвижным фланцем. (21) 3466476/25-08 (22) 08.07.82 (46) 07.11.83. Бюл. № 41 (72) Л. Г. Одинцов, В. А. Кузьмин, Н. И. Тимохин, В. И. Марчук, П. Я. Крауиньш, Н. А. Вилков и Ю. М. Болтенко (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) 1. Бабичева А. П. и др. Конструирова1 ние и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей. Издательство Poc- » товского университета, 1981, с. 33 — 34 (прототип). (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ, содержащий упруго установленный на основании посредством гидрошлангов контейнер с вибровозбудителем, „„Я0„„1052371 А

1

Изобретение относится к машинострое-, нию и может быть использовано на виброабразивных и виороударных отделочных и упрочняющих операциях.

Известен станок для вибрационной обработки, содержащий упруго установленный на основании посредством гидрошлангов контейнер с вибровозбудителем, состоящим из гидропульсатора и привода вращения, при этом гидропульсатор и шланги связаны между собой системой гидроканалов (I).

Недостатком известного станка является низкая производительность, обусловленная неустойчивой работой станка в резонансном режиме.

Цель изобретения — повышение производительности обработки..

Поставленная цель достигается тем, что в станке для вибрационной обработки, содержащем установленный на гидрошлангах контейнер с вибровозбудителем, приводимый в колебательное движение посредством связанного с приводом вращения гидропульсатора, соединенного с гидрошлангами системой гидроканалов, привод вращения выполнен в виде гидромотора, связанного с помощью автономной системы гидроканалов с гидронасосом и снабженного маховиком и центробежным регулятором скорости с подвижным фланцем, при этом системы гидроканалов гидропульсатора и гидромотора снабжены дополнительно введенными в устройство электромагнитными кранами, приводимыми в действие посредством концевых выключателей, смонтированных с возможностью взаимодействия с подвижным фланцем.

На фиг. 1 показана схема станка; на фиг. 2 — график амплитудно-частотной характеристики при работе станка в резонансном режиме.

052371

5

2 лу 4, и плунжерных устройств с плунжерами 22 и 23.

Станок работает следующим образом.

Включают гидромотор 2, который через вал 4 вращает ротор 21 гидропульсатора 1.

Плунжеры 22 и 23 скользят по поверхности эксцентричного ротора 21 и получают возвратно-поступательные перемещения. В результате этих перемещений в объеме жидкости, находящейся в гидравлических каналах 14 и 15, создается пульсирующий возвратно-поступательный импульс давления, который передается в гидрошланги 8 и 9.

Шланги под действием пульсации рабочей жидкости приобретают цилиндрическую или эллипсную форму, передавая колебания платформе 7, на которой монтируется рабочий контейнер, заполняемый обрабатываемыми деталями и рабочей средой. Контейнеру передаются колебания платформы 7, в результате чего рабочая среда и обрабатываемые детали начинают перемещаться друг относительно друга, и тем самым обеспечивается обработка деталей.

Автоматическое регулирование станка для вибрационной обработки обеспечивается системой 3 и электромагнитными кранами 10 и ll, введенными в гидравлические системы гидромотора и гидропульсатора. В соответствии с графиком амплитудно-частотной характеристики (фиг. 2) работа системы автоматического регулирования имеет несколько характерных точек. Точка «О» (начало работы) — включение гидромотора 2, при этом электромагнитный кран находится в позиции II, а электромагнитный кран 11 в позиции I. Гидромотор разгоняется, раскручивая маховик 16, колебательная система проходит через резонансную частоту ñî.

Станок состоит из гидропульсатора 1, приводимого во вращение от гидромотора 2.

Станок снабжен системой автоматического регулирования 3, смонтированной на валу 4, передающем вращение гидропульсатору 1 от гидромотора 2. Исполнительное устройство 5 содержит корпус 6, подвижную платформу 7 с контейнером (не показан), платформа упруго установлена в корпусе 6 посредством гидрошлангов высокого давления 8 и 9. Электромагнитные краны 10 и 11 установлены в системах гидравлических каналов 12 — 15.

Система автоматического регулирования 3 включает инерционный маховик 16, центробежный регулятор скорости 17 с подвижным фланцем 18 и конечные выключатели 19и20, По каналу 12 жидкость подается от гидронасоса (не показан) к гидромотору 2, а по каналу 13 она сливается в бак.

Гидропульсатор состоит из ротора 21, установленного с эксцентриситетом на ва40 .45

В точке «1» скорость вращения гидромотора достигает частоты ыр, регулятор скорости 17 подвижным фланцем 18 воздействует на конечный выключатель 19. Автоматически срабатывают электромагниты кранов 10 и 11. Кран 10 устанавливается в позиции I, кран ll в позиции II.

В точке «2» колебательная система переходит на частотную характеристику с максимальным пульсирующим объемом.

Вращение приводного вала замедляется, и маховик 16 отдает накопленную энергию колебательной системе. Исполнительное устройство 5 колеблется с большой амплитудой и проходит в обратном направлении через резонансную частоту ы,.

В точке «3» вращение привода замедляется до ао1, и регулятор скорости воздействует на конечный выключатель 20.

При этом происходит переключение золотника электромагнитного крана 10 в позиции II, а золотника крана 11 в позиции I.

052371 птемы юеме при ем î "72

Частоты колебаний

Фиг, Г

Составитель Н. Финн

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 8743/10 Тираз 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 з

Работа привода переходит на режим меньшей амплитудой.

В точке «4» гидромотор 2 начинает разгоняться, и система проходит через. резонанс. Далее цикл повторяется..

Таким образом обеспечивается автоколебательный или «плавающий» в заданном диапазоне режим работы, который обеспечивает эффективную обработку деталей в контейнере.