Сталь

 

СТАЛЬ, соцержащая углероа, кремнийt марганец, хром, никепь, мопибцен , аттюминий. жепезо, о т п и ч а loot а я с я тем, что, с цепью повышения тверцовти, она содержит компоненты при спеаующём соотношения, мас.%: 0,75-0,95 Угпероа О,20-0,8О Кремний О,2О-1,20 Марганец 12,0 -13,5 Хром 4,1-6,5 Никепь 0,20-2,50 Мопибавн О,7О-1,8О Апюминий Остапьное Железо

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

as) «и.

З(Я) С 22 С 38/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕ ГЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(" ." .

К AB TOPCKOMY СВИДКтНЬСтву (21) 3406562122-02 (22) О5.01.82. (46) 07.11.83. Бюп. Ж 41 (72) В. К. Фарафонов, М. Морпанов, Г. А. Чацов, .M. А. Карасев к А. А. Сакупин (71) Научно исспецоватепьский институт тяжепого машиностроения Проиэвоцс твенаорто объединения Урапмаш (53) 669.14.018.8-194 (088.8) (56. 1. ГОСТ 6632-72 - станк 12Х13, 20Х13, 2SX13H2.

2. Патент ФРГ М 2551 719, m. С 22 С 38/44, 1978. (54) (57) СТАПЪ, содержащая угпероа, кремний, марганец, хром, никепь, мопибцен, апюминий, жепезо, о т и и ч а ю

m a я с я тем, что, с цепью повышения тверцоети, она соцержит компоненты при сцецующем соотношении, мас.%:

Угпероц 0,75-0,95

Кремний 0,20»0,80

Марганец 0,20-1,20

Хром 12 0 13,5

Нике пь 4,1 6,5

Мопибцен . 0,20-2,60, Ацюминий 0,70-1,80

Жецезо Остацьное

1052559 2

Изобретение отноЬится к металлургии, в частности к сталям, лрецназлаченным цля изготовления цеталей кпаланной влларатуры гицравлическйх прессов, Известны хромистые и хромоникелевые 5 стали мартенситного класса, применяющиеся в, качестве материапа цля изготовления цетапей кпаланной аппаратуры гицравпических прессов, нвлример стали 12Х1., 3

20Х13, 25Х13Н2 fQ

Оцнако указанные стали облацают относительно низкой износостойкостью.

Наиболее близкой к лрецлагаемой cra ли ло технической сущности и цостигае мому эффекту является сталь (2), со- 15 цержащая вес. %!

Углероц 0,05-0,7

Кремний О, 30-0,50

Марганец 0,70-1„00

Хром 1 1, 20-12, 25 20

Никель 3,50-4„25

Молибцен 0,30-0,50 Алюминий До 0,30

Железо Остальное

O/ Сталь может также содержать вес. 25 ванаций цо 0,03 олово цо 0,03,сера цо 0,02 фосфор цо 0,020..

Оцнако известная сталь облацает не.цостаточно высокой тверцостью.

Бель изобретения - повышение твер- 3р ц ости.

Поставленная цель цостигается тем, что cram, соцержащая угпероц, кремний, марганец, кром, никель, молибцен, алюминий, железо, соцержит компоненты лри слецуюшем соотношении, мас %:

Углероц 0 75-0,95

Кремний 0,20-0,80

Марганец . 0,20-1,20

Хром 12,0» 13,5 40

Никель 4, 1 6,5

Молибцен 0,20 2,50

Алюминий 0,70-1,80

Железо Остальное

Сталь выплавляют в открытой инцук ционной печи. После гомогенизации спит ки лроковйвают на прутки сечением 14 х

14 мм. Изучают свойства после закалки и отпуска.

Прецлагаемая сталь может соцержать примеси, вес. %:

Сера Qo 0,035

Фосфор До 0,035

Химический состав исслецованных лла 55 вок предлагаемой стали приведен и табл. 1.

В табл. 2 приведены свойства прецлагаемой стали в сравнении со свойствами известной стали.

Тверцость сталей в закаленном состоянии олрецеляется, в основном,соцержанием углероца. Поэтому, как вицно из лривеценных цанных, значения тверцости образцов лрецлагаемой стали после закалки незначительно отличаются от значений, наблюцаемых цля известной стали. Структура в обоих случаях лрецставпяет высокоуглероцистый мартенсит с карбицами,нерастворившимися лри нагре ве лоц закалку. Существенное различие в уровне механических свойств (тверцости) известной и олрецеляемой стали наблюцается после отпуска. Результаты, лрецставленные в табл. 2, показывают, о что отпуск лрн 470 С не оказывает . заметного влияния на уровень тверцости образцов известной стали. Прецепьно цолустимое соцержание алюминия s иэ вестной стали (вес. 0,03%) нецостаточно цпя протекания. процессов старения лри отпуске с выцелением интерметаллицных фаз и, соответственно, цопопнительного улр"чнения, Ввецение в лрецлагаемую сто алюминия в лрецелах 0,7

1,8 вес. % лрицает ей свойство улрочняться лри отпуске за счет выцеления мелкоцислерсных частиц интерметаллицной фазы типа Й > АЯ . В результате тверцость образцов прецлагаемой стали после отпуска на 4 - 9 ец. Н ЙС (в за- " висимости от соцержания алюминия) вы ше, чем тверцость образцов известной . стали и составляет 54-59 ец. Н С.

Соцержание алюминия в лрецлагаемой .стали в пределах 0,7-1,8 вес. % являетсН наиболее оптимальным. При более низком соцержании алюминия эффект улрочнения лри отпуске лри уровне ис хоцной тверцости 50 Н С оказывается незначительным. Ввецение в лрецлагаемую сталь алюминия свыше 1,8 вес. % не обеспечивает цополнительного повышения тверцости, но лривоцит к заметно» му ухуцшению технологических свойств, Использование лрецлагаемой стали с более высокой тверцостью позволяет повысить эксплуатационную стойкость .. цеталей клаланной аппаратуры гицравпических прессов, сокращает. pacxog металла, увеличивает межремонтные сроки, Ожицаемый экономический эффект от использования лрецлагаемой стали состав ляет 10 тыс. руб. в гоц.

1052559

Таб пина 1

Таблица 2

Преднагаема а;

50,50,49

50,50,50

54,54,54

55,54,55

5.1,52,52

51,52,51

56,56,57

57,56,57

52,52,53

52,53,52

58,57,58

59 58,59

49,49,50

49,50,50

49,50,50

50 49,50

ВНИИПИ Заказ 8797/20 Тираж 627 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Уг перон

Кремний

Марганед

Хром

Никель

Мопибден

° Алюминий

: Жепезо

0,75 ..

0,20

0,20

12,0

4,1

0,20

0,70

81,85

0,82

0,52

0,68

12,81

-5,30

1,32

1,26

77,28

0,95

0,80

1,ã0

13,5

6,52,50

1,8 .

72,75