Лабораторный измельчитель волокнистого материала

 

ЛАБОРАТОРНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВОПОКНИСТСГО МАТЕРИАЛА, содержащий ступку, раамещенный, в ступ. ке ударник, снабженный механизмом его ащательно колебательного движения, ,патрубки для Подачи воздуха в ступку и отвода измельченной фракции в воздушном потоке, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе за счет обеспечения возможности отбора фракции по заданной степени измельчения, он имеет трубчатый двухканальнь{й щуп, один конец которого снабжен всасывающе-нагнетателг ным перфорированным наконечником, другой конец соединен каналами соответственно с патрубком для подачи воздуха и с патрубком для отвода измельченной 4факции , а ударник имеет центральный канал, заканчивающийся асимметрично ему заборной камерой, боковой выступ,расположенный со стороны, противапопожной заборной с камере, причем двухканальный щуп разме- ® (Л щен в центральном канале и посредством наконечника контактирует с внутренней пов хностью ступки.

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗШ Ц 21 В 1/06

4 c :", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 347 5944/29-12 (22) 29.07.82 (46) 07.11.83. Бюл. No 41 (72) С. А. Шишков, Ю. А. Махов,, P. П. Иудин, Л. С. Блинков, М. В. Шишкова, 3. Л. Желковский, В. С. Коробов и В. Н. Тимофеенко (7 1 ) центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676.1.052.76(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

% 657847ю кл. В 02 С 19/08) 1877. „, (54)(57) ЛАБОРАТОРНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИЭ.

ТЕЛЬ ВСЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий ступку, размещенный, в ступ ке ударник, снабженный механизмом его вращательно-колебательного движения, патрубки для подачи воздуха и ступку

„„SU„„1052592 А и отвода измельченной фракции и воздушном потоке, и привод, о т л и ч а юm и и с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе за счет обеспечения возможности отбора фракции по заданной степени измельчении, ои имеет трубчатый двухканальный щуп, один конец ко-торого снабжен всасывающе-нагнетательным перфорированным наконечником, другой конец соединен каналами соответственно с патрубком для подачи soapyxa и с патрубком для отвода измельченной фракции, а ударник имеет центральный канал, заканчивающийся асимметрично ему заборной камерой,и боковой выступ, расположенный со стороны, противоположной заборной g камере, причем двухканальный щуп размещен в центральном канале и посредством наконечника контактирует с внутренней поверхностью ступки.

1052592

Изобретение относится к устройствам для механической обработки волокнистого сырья сухим способом и может бьггь использовано для подготовки образцов древесины к химическому анализу.

Известен лабораторный измельчитель волокнистого материала, содержащий ступку, размещенный в ступке ударник, снабженный механизмом его вращательно-колебательного движения, патрубки для по-. 10 дачи воздуха в ступку и отвода измельченной фракции в воздушном потоке, и ривд

Недостатком лабораторного иэмельчителя является продувка воздушным потоком всего объема измельчаемого в ступке волокнистого материала, количество которого меняется, что приводит к непостоянству скорости воздушного потока и выносу частиц разного размера с различны20 ми показателями скорости, что создает повышенный расход воздуха, поскольку последующие удары приводят к излишнему нзмельчению той фракции, которая уже достигла заданной величины, а продувка 25, всего объема ри каждом ударе не экономична и требует большого расхода воздуха

Бель изобретения — повышение эффективности в работе.эа счет обеспечения 30 возможности отбора фракции по заданной степени измельчения.

Указанная цель достигается тем, что лабораторный измельчитель, содержащий ступку, размещенный в ступке ударник, 35 снабженный механизмом его вращатель но-колебательного движения, па.грубки для подачи воздуха в ступку привод измельченной фракции в .воздушном потоке, и привор, имеет трубчатый двухканаль 40 ный щуп, один конец которого снабжен сменным всасывающе-нагнетательным перфорированным наконечником, другой конец соединен каналами соответственно с патрубками для подачи воздуха и с па«,4$ трубком для отвода измельченной фракции, а ударник имеет центральный канал, заканчивающийся асимметричной ему заборной камерой, и боковой выступ, распо) ложенный со стороны, противоположной 50 заборной камере, причем двухканальный, щуп размещен в центральном канале и посредством наконечника контактирует с внутренней поверхностью ступки.

На чертеже представлен иэмельчитель.

- Измельчитель содержит ступку 1 с внутренней поверхностью 2. Ударник 3 с центральным каналом 4, стопой 5, 2 имеющей внутреннюю поверхность 6, и пятой 7 образует боковой выступ 8. Канал 4 заканчивается асимметричной ему заборной камерой 9, образованной поверхностью 6.

Патрубок 10 служит для подачи воздуха, патрубок 11 — для отвода частиц.

В канале 4 установлен двухканальный щуп 12 со сменным всасывающе-нагнетательным наконечником 13, отверстиями

14 для нагнетания воздуха и отверстиями 15 для отвода частиц. Шуп 12 посредством наконечника 13 контактирует с поверхностью 2 ступки. Измельчитель имеет общее конечное звено 16 механизма возвратно-поступательного и вращательнэ-колебательного движения ударника 3 (не показан). На ударнике 3 расположен замок 17.

Иэмельчитель работает следующим образом.

Механизм вращательно колебательного движения посредством звена 16 поднимает ударник 3, а затем сбрасывает его.

При падении происходит автоматическое расцепление замка 17 с звеном 16 и угловой поворот звена 16. Обратный поворот звена 16 в первоначальное положение совмещен по времени с подъемом, когда замок 17 сцеплен, и одновременно поворачивается ударник 3.

Таким образом, ударник 3 перемещается вверх и вниз, поворачиваясь при этом в одну и ту же сторону беэ ограничений, а звено 16 имеет ограниченный угол поворота, соответствующий угловому шагу перемещения ударника 3. Благодаря этому патрубки 10 и 11, размещенные в окне звена 16, неподвижно соединены с трубчатым двухканальным щупом 12, не вращаются. Неподвижное соединение позволяет без потерь подводить сжатый воздух к отверстиям 14 и обеспечивает отвод измельченных частиц путем отсоса воздуха с частицами через отверстия 15.

Измельчение материала 18 происходит при сближении стопы 5 и пяты 7 ударника 3 . с внутренней поверхностью 2 ступки 1 при падении ударника 3. Удар сопровождается короткой продувкой заборной камеры 9. Поверхность 6 создает направленный поток воздуха, обозначенный на чертеже стрелкой.

В процессе работы перфорированный на» конечник 13 вместе с двухканальным щупом 12 сохраняют центральное положение в ступке 1,а боковой выступ 8 обеспечивает равномерное распределение ударов по

Ф

Ф

3 1052592 4 всей внутренней поверхности 2 ступ- Наличие трубчатого двухканального ки 1 и равномерное измельчение на- шупа и ударника, выполненного с центхопяшегося в ступке волокнистого мате- ральным каналом, заканчивающимся асимриала. метричной ему заборной камерой, а так5 же перфорированного всасывающе-нагнета1!оскольку наконечник 13 и щуп 12 тельного наконечника вместе с трубчатым расположены в центральном канале 4, щупом, контактирующим с внутренней небольшие радиальные перемещения удар- поверхностью ступки, повышает эффективника З за счет боковых зазоров в стун ность в работе за счет обеспечения

«е l передаются наконечнику, чем обес- . 30 возможности отбора фракции по заданной печивается расчистка поверхности под степени измельчения, сокращения расхода ним, от материала. воздуха и снижения энергоемкости.

Аи&Р, Подая

Х

ВНИИПИ Заказ 8806/21 Тираж 384 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Лабораторный измельчитель волокнистого материала Лабораторный измельчитель волокнистого материала Лабораторный измельчитель волокнистого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для механической обработки волокнистого сырья и для подготовки образцов материала к химическому анализу и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и в деревообрабатываюш,ей промышленности

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьгашенности, в частности, к способам получения порошковой целлюлозы, и позволяет увеличить однородность целлюлозного порошка при высокой степени дисперсности и получение целлюлозы с заданной степенью полимеризации

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить экономичность процесса

Настоящее изобретение относится к механической обработке волокнистой массы, более конкретно к способу получения бумаги или картона, при котором получают рубленую волокнистую массу рубкой основной волокнистой массы из целлюлозных волокон при консистенции по меньшей мере 25%, так что средняя длина волокна основной волокнистой массы снижается более чем на 25% и ШР-число рубленой волокнистой массы самое большое на 20% выше, чем у основной волокнистой массы, и рубленую волокнистую массу используют в качестве исходного материала в получении сырьевой смеси. Технический результат заключается в улучшении качества бумажных и картонных продуктов, снижении зависимости производства от исходных материалов. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Способ получения целлюлозного или лигноцеллюлозного материала для использования в производстве бумаги. Способ включает обработку целлюлозного или лигноцеллюлозного сухого сырья, имеющего первую среднюю молекулярную массу, ионизирующим излучением в дозе по меньшей мере 2,5 Mрад. Обеспечивается уменьшения средней молекулярной массы сырья до заданного уровня, выбранного для того, чтобы сырье стало пригодным для использования в качестве пульпы или при формировании пульпы для использования в процессе производства бумаги. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способу получения частиц биомассы, подходящих для использования в системах реакции быстрого пиролиза, таких как реакторы конверсии в потоке, псевдоожиженном слое, с абляцией, вакуумированием и циклонного типа. Способ конверсии материала твердой биомассы в жидкие и газообразные продукты включает воздействие на материал твердой биомассы температурой обжига в диапазоне от 105°C до 200°C в течение времени воздействия в диапазоне от 1 минуты до 12 часов с получением подвергнутого обжигу материала биомассы; подвергание подвергнутого обжигу материала биомассы пиролизу или каталитическому пиролизу с получением жидких и газообразных продуктов. Обеспечивается уменьшение размера частиц материалов твердой биомассы, уменьшение количества используемой энергии. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Наверх