Способ контроля работы распылительной сушилки
СПСХЮБ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ путем измерения параметра, характеризующего ее работу, с последующим деформированием с тгнапа контроля, о т л н ч а ю-; щ и и с я TeMj что, с целью повышения точности контрояй: распьшитепьной сушилки , оборудованной циклоном, измеряют TeMnepaTji-py дашда шжлоне н TeMnejatyfiy сутщ: сушильного агента после сушияки, в качйсгве параметра, характеризующего работ;/ с тпйлки, используют разность нзмереш:з;Е ; температур, а формирование сигне i контроля производят по последней ншке запанного уровня.
1О52В12
При забивке циклона пылью, которая является теплоизолятором, коническое днище и стенки по мере заполнения цик30 лона пылью приобретают температ ру окружа1ошей среды, не более 30-40 С.
Составитель К. Роганов
Реавктор Л. Пнееннокан Текреа Л.Мннеш Коррокеор а. 3: атно
Закан ВВ3
7/32 Тираж 687 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент, r. У егород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к автоматическому контролю процесса распылительнсй сушки жидких продуктов, преимущественно .к процессу сушки синтетических моющих средств (СМС ).
Известен способ контроля работы распылительной сушилки путем измерения параметра, характеризующего ее работу с последующим деформированием сигнала контроля (lj
Однако известный способ не позволяет достигнуть требуемой точности контроля распылительной сушилки, оборудованной циклоном.
Цель изобретения — повышение точное- 1S ти контроля, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля работы распылительной сушилки путем измерения параметра, характеризующего ее работу-, с последующим деформированием сигнала контроля, измеряют температуру днища циклона и температуру сушильного агента после сушилки, в качестве параметра, характеризующего работу сушилки, исполь- 25 зуют разность измеренных температур, а формирование сигнала контроля производят по снижению последней ниже заданного уровня.
На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
Устройство содержит линии 1 и 2 по<, дачи теплоносителя и водной композиции продукта, распылительную башню-сушилку 3, технологическую линию 4 отходя35 щих газов с вентилятором 5, циклон 6 с коническим днищем 7 и секторным затвором 8, технологические линии 9 и 10 готового продукта и возврата пыли, 40 датчики 11 температуры отходящих газов на выходе из сушилки, вторичный прибор 12 и датчик 13 температуры конического днища 7 циклона со своим вторичным прибором 14, Способ контроля работы распылитель- 4 ной сушилки осуществляется следу:ошим образом. к-„ " "спи nри работающей распылительновв сp÷ïèïêe 3 температура конического днища 7 циклона 6 падает ниже заданной, вторичный прибор 14 включает сигнализацию забивки циклона, что дает возможность об=,луживающеМу персоналу провести своевременную чистку оборудования.
При этом заданная температура определяет я как разность между температурами, .змеряемыми датчиком 11 и датчиком 13, Нормальный температурный режим узла сушки и пылеулавливания СМ следующий: температура теплоносителя в технологи еской линии 1 - 300-350 С, температура расгыливаемого сырья в лир .:.:i.è 2 - 65-80 Ñ, температура в лиг 0 нии 4 после сушилки 3 — 90-120 С, температура B газоходс после батареи циклонов 6 примерно на 5 С ниже, Температура конического днища и стенок циклона в режиме нормальной работы, когда он не забит пылью, на 10-15 С ниже температуры отходящих газов и составляет 80-105 С, Систему сравнения и сигнализации настраивают следующим образом, Например вторичные приборь:: 12 и 14
О имеют шкалы 0-200 С с пневмовыхо— дом 0,2-1,0 ати, При нормальной работе разность, показаний приборов 12 и о
14 не превышает 20 С, что составляет в переводе на пневмовыход 0,4-0, 32=
O,О8 ати, или 800 мм вод, ст. Настраивают мембранное реле давления на
BOO мм вод. ст., и система сигнализации забивки циклонов готова к действию.
Такой способ позволяет повыс ï точность контроля распылительной сушилки, оборудованной циклоном.
