Способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСПЫЛИТЕЛЬПОЙ СУШКИ ЖИДКИХ ШЮДУКТОВ, преимущественно синтетических моющих --ФЖтсредств , путем регулнровання температуры : теплоносителя изменением подачи топлива и . первичного воздуха, измерения давления композиции и подачи этого сигнала на регулятор давления распыла, отличающийся тем, что, с целью повьпиения точности, измеряют насьпшую imoTHocTb продукта и подают этот сигнал в качестве задания через регулятор насьшной плотности на регулятор давления распыла, измеренное значение насыпной .плотности сравнивают с заданным значением, определяют абсолютную величину их разности и при отклонении последней от предельного зна-. чения задание регулятору давления распыла регулируют по сигналу заданной насыпной плотности. (Л с сх о СХ) со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) 3(5Р F 26 В 21/Об

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ! (21) 3429505/24-06 (22) 26.04;82 (46) 15.12.83. Бюл. N 46 (72) В. Е. Горюшко, Л. Г. Волканова, Л. И. Аршанский и А, Г. Суховеев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (53) 66,047.791 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 557247, кл. F 26 В 21/06, 1977. (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСПЪ1ЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ, преимущественно синтетических моющих средств, путем регулирования температуры теплоносителя изменением подачи топлива и . первичного воздуха, измерения давления композиции и подачи этого сигнала на регулятор давления распыла, отличающийся тем, ч-.о, с целью повышения точности, измеряют насыпную плотность продукта и подают этот сигнал в качестве задания через регулятор насыпной плотности на регулятор давления распыла, измеренное значение насыпной. плотности сравнивают с заданным значением, определяют абсолютную величину их разности и при отклонении последней от предельного зна-. чения задание регулятору давления распыла регулируют по сигналу заданной насыпной плотности.

1О

Составитель С. Андрианова

Редактор Л. Повхан Техред Ж.Кастелевич

Корректор Ю. Макаренко

Заказ 10017/39 Тираж 687

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по :делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб. д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к автоматическому регулированию процесса распылительной сушки жидких продуктов и може применяться, например, в производстве моющих порошков.

Известны способы автоматического регули роваиия процесса расиылительной сушки жидких продуктов, например синтетических моющих средств, путем регулирования давления распыла по импульсу веса готового продукта и стабилизации температуры теплоносителя изменением подачи топлива (1).

Недостатками этих способов являются низкое качество продукции и перерасход сырья.

Целью изобретения является повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов путем регулирования температуры теплоносителя изменением подачи топлива и первичного воздуха, измерения давления композиции и подачи этого сигнала на регулятор давления расиыла, дополнительно измеряют насыпную плотность продукта и подают этот сигнал в качестве задания. через регулятор насыпной плотности на регулятор давления расиыла, измеренное значение насыпной плотности сравнивают с заданным значением, определяют абсо,лютную величину их разности и ири отклонении последней от предельного значения задание регулятора. давления расиыла регулируют по сигналу заданной насыпной плотности, На чертеже приведено устройство, реализующее данный способ.

Устройство .содержит технологические линии подачи топлива 1, первичного воздуха 2, вторичного воздуха 3, газогенератор 4, технологическую линию теплоносителя 5 с вентилятором 6, технологическую линию 7 подачи композиции с насосом высокого давления 8, распылительную сушильную башню 9, технологическую линию отходящих газов 10 с вентилятором 11, технологическую линию газового продукта 12. Система управления включает в себя контур регулирования температуры теплоносителя на входе в расиылительную башню, контур регулирования давления композиции, контур регулирования насыпнЬй плотности.

Температуру теплоносителя на входе в башню, измеряемую датчиком температуры 13, 1060899 з поддерживают на заданном уровне при помощи регулятора 14 и исполнительного механизма 15, изменяющего подачу топлива и первичного воздуха. Давление композиции измеряется датчиком давления 16 и поддерживается на заданном уровне регулятором давления расиыла 17 с помощью исполнительного механизма 18, изменяющего число оборотов насоса высокого давления 8, Регулятору насыпной плотности 19 задание 20 устанавливается вручную. Насыпная плотность продукта измеряется датчиком 21 и поддерживается на заданном уровне регулятором насыпной плотности 19, изменяющим задание регулятору давления расиыла 17.

В состав контура регулирования насыпной плотности входит элемент сравнения 22, который определяет разность между измеряемым значением (ф ) насыпной плотности и заданием (Яэд . В случае /pg> (> и т. е. если указанная разность ио абсолютному значению превосходит предельную, элемент сравнения 22 отключает и разряжает изодром регулятора насыпной плотности 19. Тем самым исключаются броски регулятора давления распыла 17 в переходных режимах и ири сбоях в работе датчика насыпной плотности 21.

Предлагаемый способ. осуществляется следующим образом, Композицию подают насосом высокого дав.ления 8 в расиылительную сушильную башню 9.

Насыпную плотность готового продукта после башни, измеряемую датчиком 21, поддерживают на заданном уровне при помощи регулятора 19, изменяющего задание регулятору давления распыла 17. А ири отклонении абсолютной величины разности измеренного значения насыпной плотности с заданным значением регулятор давления расиыла работает ио сигналу

40 заданной насьшной плотности.

Данный способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов в производстве моющих порошков позволяет повысить качество продук-, ции путем стабилизации такого важного параметра, как насыпная плотность порошка. Стабилизация насыпной плотности порошка приводит к экономии сырья и упаковочных материалов 1за счет уменьшения перевесов.