Поддон для глуходонных изложниц с эксцентричными цапфами

 

1. 1ЮДДОН ДЛЯ ГЛУХОДОНННХ : ИЗЛОЖНИЦ С ЭКСЦЕНТРИЧНЫМИ ЦАПФАМИ, 9ыполнен:ный в виде горизонтальиой плиты с ограничителями дпя цеитрирования , о т л и ч а ю « и и с я тем., Iчто,с целью расьпфеиия технологических возможностей поддона при использовании его для переворачивания изложницы со слитком, он снабжен вертикальными стенками, расположенными с двух противоположных сторон плиты, С выемками в их верхней части под эксцентричные цап и в одной из этих стенок со сквозныьт отверстиями и узлами фиксации изложницы, размещенными в них. 2. Поддон по ni 1, о т л и ч и и с я ем, что каждый из узлов фиксации выполнеи в виде :-образного рычага,. установленного на неподвижной оси в сквозном отверстии вертикальной стенки поддона с возможное тью поворота.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ:ИЗОБЁетения . И АВТОИИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ТдГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Л (21 ) 3295441/ 22-02 ,(22) 31,03.81 (46) 15.11.83. Ввл. . в 42 . (72) А.В. Вищняков (71),.Сибирский ордена Трудовогь

Красного Знамени металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (53) 621.746.393(088.8:). (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 39 3027с кль В 22 О 7/06ю 1972р

2. Авторское свидетельство СССР

В 311699, кл.. В 22 9 7/06, 1979..

3. АВторокое. свидетельство СССР .9 237244, кл. В 22 0 7/ОО, 1966. .. 4.. Авторское снидетельство СССР В 366204, кл. В 22 9 7/06, 1969..

5. Заверюха Н.В. и др. Разливщик

china, N., "ИЕталлургия", 1974, с. 113- .

1 15. (54)(57) 1å,ПОЗЩОН ДЛЯ ГЛУХОДОННЫХ

ИЗЛОЖНИЦ С ЭЕСЦННУРИЯНЫМИ ЦАНФАМИ, .

„.SU„„ 1 053955 А выполненный в виде горизонтальной плиты с ограничителями для центрирования, о т л и ч а в шийся тем, что,с целью расюирения технологических воэможностей поддона при использовании его дляпереворачивания изложницы со слитком, он снабжен sepтикальными стенками, расположенными с двух цротивоположйых сторон плиты, с:-.выемками в их верхней части под эксцентричные цапфы и в одной из этих стенок со сквозными отверстиями и узлами фиксации изложницы, размещенными в них.

2. Подцон .по п. 1, о т л и ч а.-юшийся тем, что каждый из узлов фиксации выполнен в виде Й .-образно- g

ro рычага, установленного на неподвижной оси в сквозном отверстии вертикальной стенки поддона с возможностью поворота.

1053955

Изобретение относится к металлур гии черных металлов, в частности к конструкции поддонов для глуходонных изложниц с эксцентричными цапфами, используемых при разливке стали. ,Цля отливки слитков применяют 5 глуходонные либо сквозные изложницы, которые эксплуатируются в комплекте с с поддонами, обеспечивающими центрирование изложниц и защиту раэливочных тележек и мест от повреждений. 10

Известен поддон для сквозной из» ложницы, содержащий сферическое углубление, занимающее часть рабочей поверхнбсти поддона (1 g.

Известен поддон для сифонной раэ ливки металла, выполненный в виде плиты, имеющей гнездо и отходящие от него каналы для укладки огнеупорной сифонной проволоки (2 3.

Известен способ (3 g и устройство (4 ), используемые при производстве в глуходонных изложницах слитков с закрытой усадочной раковиной путем переворачивания слитка с жидкой фарой, причем оси цапф изложницы экс центричны горизонтальной оси, прохо-. дящей через центр тяжести изложницы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является поддон для установки иэложнид, уширенных кверху, ЗО выполненный в виде металлической плиты с ограничителями для центрирования изложниц 55 3.

Недостатком таких поддонов является то, что они при производстве 35 слитков спокойной стали с закрытой усадочной раковиной с использованием переворачивания слитка с незатвердевшей жидкой сердцевиной не обеспе1 чивают переворачивание изложницы со 40 слитком без крана или специальной машины. При интенсивной же загрузке кранового оборудования очень часто невозможно обеспечить своевременное переворачивание изложницы со слитком, 45 что приводит к отбраковке слитков. .Так, например, если слиток.с жидкой сердцевиной перевернуть по истечении

70-80 мин от конца отливки, то обрезь не превышает 7-8%. ПрМ несвое временном перевороте (выдержка слитка в изложнице превышает 80 мин J количество обреэи повышается до ЗД-40%.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей поддона при использовании его для переворачивания изложницы со слитком.

Поставленная цель достигается тем, чтО пОддон для глуходОнннх излОжниц с 4ксцентричными цапфами, выполненный

s виде горизонтальной плиты с ограни-60 чителями для центрироваяия, Снабжен вертикальными стенками, расположенными с двух прозивополОЖЙих стОРОН. плиты, с выемками в их верхней части под эксцентричные цапфы изложницы и 65 в одной иэ этих стенок со сквозными отверстиями, и уэламй фиксации изложницы, размещенными в них.

При этом каждый иэ .узлов фиксации выполнен в виде .z -образного рычага, установленного на неподвижной оси в сквозном отверстии вертикальной стенки. поддона с возможностью поворота.

На фиг. 1 показан поддон общий вид;.на фиг. 2 - узел фиксации изложницы в вертикальном положении; на фиг. 3 - поддон в комплекте с иэложницей.

Поддон имеет горизонтальную плиту

1 с вертикальными стенками 2 и 3, в верхней части которых выполнены выемки 4 для цапф 5 изложницы б со . слитком 7. На стенке 2 в сквозном отверстии 8 смонтирован узел 9 для фиксации изложницы в вертикальном по-ложении, состоящий из z -Образного поворотного рычага 10, установленного на горизонтальной осн 11, неподвижно закрепленной в сквозном Отверстии 8 вертикальной стенки поддона, так как для некоторых сталей слитки, отлитые в вертнкальние изложнищю, желательно вначале укладывать на бок (поворот 80-65 перед раздеваннем их по истечения некоторого времени. поддон содержит Ограничитель 12 угла поворота с рычагом 13, аналогич. ный по конструкции узлу фиксации изложницы в вертикальном положении, а изложница — прилив 14.

Поддон работает следующим образом.

Изложница б, подготовленная дяя приема металла, устанавливается эксцентричными цапфамн 5 з выемки 4 на вертикальных стенках 2 и 3 поддоиа.

Так как у изложниц, используемых при производстве слитков с закрытой усадочной раковиной путем переворачива- ния слитка с жидкой сердцевиной, Осн цапф эксцентричны Осям изложннцй, центр тяжести изложницы смещается

От осей-цацф и при установке на поддон она оказывается несколько наклоненной к вертикали. Фиксация.нзложни. цы в вертикальном положении при уста. новке ее на поддон Осуществляется

z-образным рычагом 10> на которнй опирается изложница 6. При npaaozeнни усилия Р к концу рычага, .п6след ний поворачивается вокруг оси, а из- ложница ж слитком, лишенная Опоры, самопроизвояьно пОНОрачивается. После поворота изложннци на 180 слиток 7. укладывается на горизонтальную пли.. ту 1 поддона. B. случае предваритель, ной укладки изложницы на бок при при- ложении. усилия к концу ричага 10 изложница, лишенная опоры О рычаг, по-. ворачивается до упора прилива 14 и ложницы на рычаг 13 ограничителя 12ь и дальнейший поворот ее Ограничивается. Для дальнейшего поворота излож ницй прикладывают усилие к рычагу 13

10539 55

Физ.2!

Составитель В. Я ковлев

Редактор И. 1(асарда 1ехред Т. Фанта, Ко1 ректорИ.Эрдейи

Заказ 8980/10 Тираж 813 подписное

ШШ11ПИ Гбсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП""Патент", r. Ужгород, ул., Ироектная,4:. и изложница, поворачивается до 180 .

Переворачивание слитка с иэложницей на 180О в два приема уменьшает величину центробежных сил, возникающихпри этом, и может применяться для этой цели при переворачивании слит ков с большой массой.

Поддон предлагаемой конструкции позволяет как транспортировать изложницы со слитками, так и осуществлять переворачивание изложницы со слитком без применения кранов и машин в заданном интервале времени после отливки слитков.

Воможность переворачивания слитков без крана и машины обеспечивает сле- 15 дующие преимущества: исключается отбраковка слитка из;за несвоевременного его переворачивания. Чем раньше перевернут. слиток, тем меньше об.резь. Например, для 8 т слитка при переворачивании его в интервале 2030 мин от конца отливки обрезь составляет 3-4%, в интервале 40-50 мин

- 5-б%;,в интервале 70-80 мин - 8%, а свыше этого времени - 30-403. 11po-. изводить же более раннее переворачи» .ванне краном или машиной невозможно, .:так как слиток с выдержкой меньше

30-45 мин не раздевается; возможно

1 дновременное сочетание разливки тали с переворачиванием, так как разливка плавки длится более 60 мин; стабилизируется технология производства слитков с закрытой усадочной раковиной и качество готовой стали из таких слитков, так как ликвидируются осложнения и задержки в работе; уменьшается загруженность стрипперных отделений, так как раздевание слитка осуществить легче и быстрее, чем его кантовку и раздевание; улучшаются условия работы в. стрипперном отделении за счет уменьшения тепловой радиации из-за малого времени пребывания здесь составов со слитками, так как слитки только раздевают, а скантованы они раньше.