Устройство для смазки прессующего поршня и камеры прессования машины литья под давлением

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПРЕССУЮЩЕГО ПОРШНЯ И КАМЕРЫ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержа яцее плунжерный насос, соединенный с рёзервуар | для и с рабочей полостью камеры прессования, регулиWeмый подпружиненный упор, размещенный в корпусе, установленный соосно плунжерному насосу к связанный i с цилиндром прессования, о т л и - . чаю ад в е с я тем, что, с целью повышений надежности работ устройства , плунжерный иасос установлен соосно продольной оси цилиндра прессования со его заднего торца, корпус регулируетюго подпружиненного упора закреплен аа плунжере насоса, 1при этом поршень цилиндра прессования снабжен хвостовиком, установлен ным с возможностью взаимодействия с регулируете подпружиненным упором. (П СП со со ел со

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щр В 22 D 17/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

4Ъ

1 Ф .4,4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР,: flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3421987/22-02 (22) 13.04.82 (46) 1511 ° 83. Бюл в 42 (72) Б.Б,, Зенков и А.И. Малюк (53) 621.74.043.2(088.8) (56) 1. Патент Японии в 9643, :кл.. В 01, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР . 9 555984. кл. В 22 D 17/20, 1975 ° (54) (57) FCTPOACTSG ДЛЯ СМАЗКИ ПРЕССУЮЩЕГО ПОРЙЗНЯ И КАМЕРЫ ПРЕССОВАНИЯ

; ИИЙИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. содержа-. а не плунжерный насос,. соединенный с резервуаром для смазки и с рабочей полостью камеры прессования, регулиÄÄSUÄÄ 1053959, А г 3ВДемый подпружиненный упор, размещенный в корпусе, установленный соосно плунжерному насосу н. связанный: с цилиндром прессования, о т л и— ч а ю м е е с я тем, что, с целью повьиаения надежности работы устройства, плунжерный насос установлен . соосно процольной осн цилиндра прессования со стороны его заднего торца, корпус регулируемого подпружиненного упора закреплен на плунжере насоса, шри этом пораинь цилиндра прессования снабжен хвостовиком, установленным с возможностью взаимодействия с регулируемым подпружиненным упором.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Известно устройство для смазки прессующего поршня машины для литья под давлением, содержащее камеру 5 прессования, цилиндр прессования, закрепленные на штоке цилиндра прессования прессующий поршень и кронштейн с регулируемым упором, напорный резервуар для смазки, плун- 10 жерный насос, соединенный на входе с напорным резервуаром для смазки, а на выходе - с рабочей полостью камеры прессования. Причем плунжерный насос и регулируемый упор установ- лены относительно продольной оси цилиндра прессования не соосно, а относительно друг друга — соосна, с воэможностью периодического силового взаимодействия их при ходе прессующего поршня. При запрессовке жидкого металла смазка автоматически подается плунжерным насосом в камеру прессования за счет усилия прессования (1).

Недостатками этого устройства являются низкая надежность устройства и неэффективная работа as-эа отбора части полезного усилия эапрессовки на нагнетание смазки в камеру прессования. 36

Наиболее близким к предяагаемому является. устройство для смазки прессующего поршня камеры прессования машины литья под давлением, содержаз ее цилиндр .прессования, эксцентрично 35 установленный относительно продольной оси цилиндра прессования плунжерный насос, сое жненный иа входе е резервуаром для смазки, а на выходе с рабочей полостью камеры прессования, 40 и подпружиненный регулируемый упор, соосно установленный по отношению к цлунжерному насосу со стороны камеры прессования с возможностью силового взаимодействия с.одной стороны с плунжером насоса, а с другой — со штоком цилиндра прессования 2 .

- Такое расположение плунжерного насоса и упора обеспечивает автоматическую подачу смазки из плунжерного насоса в камеру прессования, а выполнение регулируемого упора подпружиненным обеспечивает возможность плавной регулировки дозы смазки и момента выдачи ее в камеру прессования. э5

Недостатком известного устройства является низкая надежность, вызванная возникновением при работе статических и динамических сил, действующих на шток цилиндра прессования, что обус- 60 ловлено эксцентричным расположением цилиндра прессования относительно плунжерного насоса.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства. 65

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для смазки прессующего поршня и камеры прессования машины литья под давлением, содержащем плунжерный насос, соединенный с резервуаром для смазки и с рабочей полостью камеры прессования, регулируемый подпружиненный упор, размещенный в корпусе, установленный соосно плунжерному насосу и соединенный с цилиндром прессования, плунжерный насос установлен соосно продольной оси цилиндра прессования со стороны его заднего торца, корпус регулируемого подпружиненного упора закреплен на плунжере насоса; при этом поршень цилиндра прессования снабжен хвостовиком, установленным с возможностью взаимодействия с регулируемым подпружиненным упором

На фиг. 1 изображено устройство в момент окончания выдачи дозы смазки

s камеру прессования при обратном ходе прессующего поршня, продольный аэрез; на фиг. 2 — раэреВ A-A на г. 1у на фиг. 3 — устройство в поожении, соответствующем окончанию эапрессовки металла, продольный разрез °

Устройство содержит камеру прессования 1, имеющую на внутренней поверхности эксцентричные кольцевые смазочные канавки 2, прессующий поршень 3, цилиндр прессования 4 со штоком 5, поршнем б и поршневым мультипликатором 7, напорный резервуар 8 со смазкой, плунжерный насос 9,закрепленный на стойках 10 на заднем торце цилиндра прессо ю вания 4 соосно его продольной оси. лунжерный насос 9 состоит из регулятора смазки, выполненного в виде накидной гайки 11, плунжера 12. гильзы 13, возвратной пружины 14, выходного и входного обратных клапанов 15 и 16, подсоединенных соответственно к напорному резервуару 8 и смаэочным канавкам 2 камеры прессования. K плунжерному насосу со стороны камеры прессования соосно подсоединен регулируемый упор, выполненный в виде подпружиненного полэуна 17, установленного в корпусе 18, закрепленном на плунжере насоса. Хвостовик 19 установлен в торце цилиндра прессования.и закреп-. лен на поршне 20 мультипликатора 7 с воэможностью силового взаимодействия с подпружиненным полэуном 17.

В устройстве для исключения его . поломки при заклинивании плунжера длина максимального хода ползуна 1? (Р„ 1 и минимального установочного зазора между хвостовиком 19 и ползуном 17 (6<1 выполнена равной рабочему ходу хвостовика 19 (ky1, а максимальный ход плунжера 12 (341 меньше максимального хода ползуна 17 (Q. 1

1053959

Лля повышения эффективности смазки прессующей пары ползун упора подпружннен со стороны плунжера с усилием Р, удовлетворяющим следующему условию

Рцил Рпл+5(Р +Р2) где Р „„усилие обратного хода цилиндра прессования;

Р„„ . — усилие сжатия возвратной.пружины плунжера насоса; 1О

5 — площадь торца плунжера насоса;

Р„и Р— заданное давление -наг-. нетания смазки еоответственно на входе и вы- 35 ходе плунжерного насоса.

Для подбора оптимального режима смазки прессующей пары предусмотрена возможность плавной регулировки дозы смазки и момента выдачи ее в камеру прессования посредством измене.ния зазоров Р, и 6 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

При обратном ходе поршней 3, 6 и 20 (фиг. 1, 2I, а именно после вхождения прессующего поршня 3 в зону заливочного окна и смазочных канавок 2 камеры прессования 1 хвостовик 19 входит во взаимодействие с подпружиненным ползуном 17 и плунже ром 12 ° При этом возвратные пружины плунжера 12 и ползуна 17 сжимаются, а плунжер и ползун соосно утапливаются в гильзу. 13 и корпус 18 на вели- 35 чину их хода соответственно

Е4 3 4 2

Т

В результате этого взаимодействия при обратном ходе прессующего поршня Д()

3 заданная доза смазки объемом V =

=,5 84 нагнетается из плунжерного расоса 10 через выходной обратный клапан 15 в смазочные канавки 2 под давлением P ) Р„ . При этом после перемещения йлунжера 12 подпружинен ным ползуном 17 до крайнего положения выдача смазки в камеру прессования прекращается, а выходной обратный клапан 15 закрывается.

При последующей запрессовке по мере продвижения поршней 3, 6 и 20 вперед взаимодействие хвостовика 19 с подпружиненным ползуном 17 и плунжером 12 полностью прекращается после продвижения поршня 20 и хвостовика 19 на расстояние Р >Е + 8„ (фнг. 3).

Одновременно с этим ползун и плун" жер насоса отжимаются возвратными пружинами в исходные положения (Фиг. Зг, а рабочая полость плунжер" ного насоса 9 заполняется через входной обратный клапан 16 очередной дозой смазки, подаваемой иэ напорного резервуара 8 под давлением

Р1 . После заполнения плунжерного насоса смазкой входной обратный клапан 16 закрывается. Цикл работы устройства повторяется. При этом и процессе работы устройства ползун упора сохраняется подпружиненным с усилием P.

Устройство работает надежно.и стабильно, так как исключается эксцентричность силового взаимодействия плунжерного насоса с цилиндром прессования и существенно уменьшается ассиметричный- боковой износ прессуюшего поршня и подвижных частей цилиндра прессования. Благодаря этому изобретение позволяет увеличить межремонтный период работы смазочного устройства и машины, уменьшает трудоемкость эксплуатации устройства и повышает стойкость прессующих поршней в 1,4 раза производи тельность труда.на 4%.

1053959

8980/10 Тираж 813 Нодпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А..Кузнецова

Редактор В. Ковтун Техред С.Иигуиова Корректор И.Эрдейи