Устройство для прокатки порошка

 

1. УСТРС СТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОЯПСА, вкл1очаюа1ее рабочие и вспомогательные валки, расположенные в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью уменьгаения разнотолщинности прокатанной ленты по ширине и устранения трещин на ее кромках, вспомогательные валки выполнены с односторонними коническими скосами на их бочках, причем образующая поверхности скоса составляет с образукяцей бочки валка угол, равный 12-15 , а длина проекции образующей скоса на ось валка равна 10-15 толщинам ленты, формируемой во вспомогательных валках. 2. Устройство по П.1, о т л и - . чающееся тем, что скосы выполнены на противоположньк концах каждого из валков.;i (Л с ел со Эд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦКАЛИСТИЧЕО(ИХ

Р1.С1 1УБЛИН . (19) (10

gag В 22 Г 3 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

П0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3454818/22-02 (22) 18.06.82 (46) 15. 11.83. Бюл., 9 42 (72) Я.А.Горбунов и И.В.Шепельский (71) Красноярский ордена Трудового

Красного Знамени институт цветных металлов им. И.И.Калинина (53) 621.762.073(088..8) (56) 1. Авторское свидфФельство СССР

В 784990, кл. В 22 F 3/18, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 451502, кл. В 22 F 3/18, 1976.. (54-) (57) 1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ

ПОРОШКА, включающее рабочие и вспо-. могательные валки, расположенные в горизонтальной плоскости, о т л и1 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения разнотолщинности прокатаньой ленты по ширине и устранения трещин на ее кромках, вспомогатель-. ные валки выполнены с односторонними коническими скосами на их бочках, причем образующая поверхности скоса составляет с образующей бочки валка угол, равный 12-15 а длина проекции

0 . образующей скоса на ось валка равна

l0-15 толщинам ленты, формируемой во вспомогательных валках.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что скосы вы;полнены на противоположных концах

Ф каждого из валков. Я

967 2 емой вспомогательными валками ленты на краях вьппе.

При обжатии рабочими валками ленты, сформированной вспомогательными валками 2, толщина ее выравнивается и становится одинаковой по . всей ширине.

При прокатке на гладкой бочке неравномерность захвата порошка и рас0 пределения контактных напряжений по ширине приводит не только к уменьшению толщины ленты на краях, но и к растрескиванию кромок. В устройстве вспомогательными валками 2 Формируез ся лента с повьппенной толщиной кромок, поэтому при обжатии ее в рабочих валках 1 достигается выравнивание вытяжек по ширине ленты и отсутствие трещин на кромках.

Повьппение массивности кромок способствует уменьшению потерь тепла на них. Это повьппает пластичность сосредоточенных на краях объемов металла, что также предотвращает растрескивание кромок. о

При углах скосов меньше 12 и длине проекции образующей на ось валка меньше 10 толщин ленты дополнительный захват гранул на краях очага деФормации незначителен и происходит растрескивание кромок ленты, а при углах больше 15 и длине проекции обо .разующей больше 15 толщин ленты — ои велик, поэтому наблюдается гофрирование проката вследствие значитель*ой .разницы в вытяжке края и центральной части ленты.

С помощью предлагаемого и известного устройств были прокатаны ленты шириной 150 мм из порошкового сплава 01419, Для прокатки используются гранулы фракций -3+2 мм. Прокатка осуществляется на стане ДУХ-300, угол конических скосов на валках составляет

15 30, длина проекции образуюо ю щей на ось валка 25 мм. Гранулы обжимаются до получения ленты, плотность которой равняется плотности компактного материала, В проведенных экспериментах толщина лент распределяется по их ширине следующим образом (см таблицу) 1

При прокатке с применением предлагаемого устройства трещины на кромках отсутствунт при прокатке с примене1 1053

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прок атки ме т яллическоi o liopomKa.

Известно устройство для прокатки порошка, включающее рабочие валки, бункер, ограничительные ленты и подвижные упоры в виде дисков (1) .

K недостатку данного устройства относится низкое качество полученной ленты, обусловленное появлением трещин на кромках этой ленты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для прокатки порошка, включающее рабочие и вспомогательные валки, расположенные в горизонтальной плоскости () .

К недостаткам данного устройства относятся высокая разнотолщинность прокатанной ленты по ширине и наличие трещин на ее кромках.

Цель изобре1ения — уменьшение разнотолщинности прокатанной ленты по ширине и устранение трещин на ее крамках.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для прокатки порошка, вклю .чающем рабочие и вспомогательные вал"

im, расположенные в горизонталь30 ной плоскости, вспомогательные вал.е ки выполнены с односторонними коничес- кими скосами на их бочках причем образующая поверхности скоса составляет с образующей бочки валка угол, равный 12-15 а длина. проекции образукпцей скоса на ось валка равна !О15 толщинам ленты, Формируемой во вспомогательных валках.

При этом скосы выполнены на про-.

40 тивоположных концах каждого из валков.

На Фиг. ) показана схема устройства, вид сверху, на Фиг. 2 — сечение А-А на Фиг.1.

Устройство включает рабочие валки

1, вспомогательные валки 2 и скосы 3, выполненные на вспомогательных валках 2. Расстояние между скосами 3 меньше ширины проката. 50

Устройство работает следующим об-. разом.

При подаче порошка или гранул вспомогательными валками 2 Формируется лента. Вследствие наличия на вспо" 55

:могательных валках скосов 3 угол захвата гранул на краях вьппе, чем в центре соответственно и толщины ФормируВид устройства

60 75

1,50 1,50 1.,50

Предлагаемое

1,52

1,49

l,54

1,32, 1,27

1 55

Известное

1,43

Составитель И.Киянский

ТехредМ,Гергель Корректор М.1!!ароши

Редактор И.Касарда Заказ 8981/11 . Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, 7l-35,,Раушска г наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 05;!967 4 нием известного устройства глуби«а «пслпостью устранить растрескивание трешин составляет. 10-12 мм, крпмок прокатанной ленты.

Таким образом, применение "рсдла Вследствие устранения потерь мегаемого устройства по сравнению с таяла выход годного при прокатке поизвестным позволяет снизить разнотол 5 лосы шириной 150 мм повышается на щинность проката от 0,28 до 0,07 мм ; 15-20%.