Дисковый кристаллизатор

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕбНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОтнРытий (21) 3446976/23-26 (22) 28.05.82 (46) 23.11,83. Бюл. Н 43 (72) A.H.Êàëìû÷êîâ и B.È.Ãóòîðîâ (53) 66.065.52(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 787054, кл. В 01 D 9/02, 1980 (прототип). (5")(57) 1. ДИСКОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий горизонтально расположенные один над другим диски, разделенные обечайками, в которых установлены скребки, и штуцеры подачи исходного расплава и выгрузки готового продукта, отличающийся тем, что, с целью получения продукта определенного размера и Формы при переработке расплавов с высокой вязкостью, он снабжен фильерой с устройством для обогрева, отверстия которой расположены в один ряд, размещенной в штуцере выгрузки готового продукта, ножом, установленным под ним, и средством для создания избыточного давления, соединенным со штуцером подачи исходного расплава.

2. Кристаллизатор по и, 1, о тл и ч а ю шийся тем, что нож установлен с возможностью возвратнопоступательного движения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

1 10, Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к охлаждающимкристаллизаторам с очищаемой теплопередающей поверхностью, предназначенным для кристаллизации или глубокого охлаждения растворов с высокой вязкостью и содержанием твердой Фазы и расплааоа органических и неорганических соединений.

Известен дисковый кристаллизатор, включающий горизонтально располо" женные один над другим диски, разде" ленные обечайками, в которых установлены скребки, и штуцеры подачи исходного-расплава и выгрузки гото". вого продукта,. при этом диски выполнены а виде тонкостенных усеченных конусов, направленных:-еньшими основаниями вниз и снабженных профильными прокладками (1) .

Однако в известном аппарате невозможно формировать гранулы продукта заданных размеров и формы, что является существенным при охлаждении расплавов, где требуется получение продуктов определенной Формы, удобной для последующей технологической переработки, транспортировки, хранения или применения его, например, а качестве кормовых добавок в животно". аодстве.

Цель изобретения - создание конструкции кристаллизатора, обеспечивающего получение готового продукта определенного размера и Формы при переработке расплавов с высокой вязкостью.

Поставленная цель достигается тем, что дисковый катализатор, включающий горизонтально расположенные один над другим диски, разделенные обечайками, а которых установлены скребки, и штуцеры подачи исходного расплава и выгрузки готового продукта, снабжен фильерой с устройством для обогрева, отверстия которой расположены в один ряд, размещенной а штуцере выгрузки готового продукта, ножом, установленным под ним, и средством для создания избыточного давления, соединенным со штуцером подачи исходного рас плава.

Кроме того, целесообразно нож установить с возможностью возвратнопоступательного движения а горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Предлагаемая конструкция кристаллизатора позволяет вести процесс охлаждения расплава его до отверждения

45 и за счет создания избыточного давления а аппарате выдавливать готовый продукт через Фильеру, т.е. гранулироаать его в заданную Форму.

На чертеже показан предлагаемый дисковый кристаллизатор. Устройство состоит иэ набора дисков 1, собранных с обечайками 2 поочередно в вертикальный пакет, закрытый нижней 3 и верхней 4 крышками и стянутый болтами 5. Через центр пакета проходит вал 6, передающий вращение от привода к скребкам 7, установленным в междисковых камерах кристаллизатора. Каждый диск кристаллиэатора снабжен штуцерами 8 и 9 со-. ответственно для подачи и отвода хладоносителя. В верхней крышке 4 установлен штуцер 10, соединенный со средством 11 избыточного давления.

В нижней крышке 3 расположен штуцер

12, в котором установлена обогреваемая Фильера 13 со штуцерами 14 и 15 соответственно для подачи и отвода теплоносителя. Под Фильерой 13 рас" положен нож 16, соединенный с приводом с регулируемой частотой вращения.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Исходный расплав по трубопроводу средства 11 .избыточного давления через штуцер 10 поступает в аппарат и проходит последовательно все междискоаые камеры. Хладоноситель подается в штуцер 8 нижнего диска, последовательно проходит все диски аппарата и отводится через .штуцер 9 верхнего диска. В процессе взаимодействия перемешиааемого скребками 7 расплава и хладоносителя происходит охлаждение расплава до температуры его отверждения. Находясь под давлением, расплав.поступает в штуцер 12 с Фильерой

13 и проходит через ее отверстия, в результате чего формируются гранулы продукта., Сформировавшиеся в фильере гранулы срезаются ножом 16, I

Для предупреждения слипания и комкования гранул при срезании их ножом, что является распространенным и наиболее существенным недостатком известных конструкций фильер, а предлагаемой конструкции отверстия в Фильере расположены в один ряд, а нож совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно ряду отверстий в Фильере. ® Составитель И. Ненашева

Редактор С. Саенко Техред И.Гайду корректор А.Зимокосов

Заказ 9192/10 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1

Для предупреждения забивок отверстий фильеры отвердевшим про« дуктом фильера выполнена обогреваемой и снабжена штуцерами 14 и 15 для подачи и отвода теплоносителя.

055530 4

Привод ножа выполнен регулируемым, что обеспечивает получение гранул продукта требуемой длины.

Предложенный дисковый кристаллизатор обеспечивает получение продукта определенного размера и формы.