Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток

 

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОКi содержащая размещенные на стаиине правильно подающий механизм, подвижный и н:еподвижный электроды, приводную каретку подачи сетки на шаг с захватами , механизм подачи поперечной проволоки в зону сварки с фильерами и ограничительным упором и механизм резки q.ножами,один из которых закреплен на станине, a другой - на механизме пюдачи поперечной проволоки в зону сварки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции путем использования в качестве приводов механизмов резки и подачи поперечной проволоки привода каретки подачи сетки на шаг,приводная каретка подачи сетки на шаг снабжена направля1й1цими и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на направляющих, механизм подачи поперечной проволоки в зону сварки выполнен в виде paNBJ, размещенной в направляюЬ их каретки и оснащенной упорами, взаимодействующими с одними из плеч двуплечих ры- . чагов, при этом станина снабжена ограничителями и плоскими кулачкс1ми, взаимодействующими с другими плечами двуплечих рычагов, нож механизма рез-1 ни, установленный на станине, шарнирно соединен с крайним подвижным электродом и выполнен с выступом, a нож установленный на раме механизма подачи , втулочный.С э У1 :л 3 о UD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) МЯ) 23 К 11 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (.21) 3442071/25-27 (22) 21.05.82 (46) 23.11.83. Вюл. 943 (72.) А.A. Салимон и Ю.В. Бударин (71) Чебоксарский филиал Специального конструкторско- технологического бюро "Стройиндустрия" (53) 621.781.763.037 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 346077, кл. В 23 K 37/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 721199, кл. В 23 К 11/10, 1978 прототип). (54)(57) NA!llHHA ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК ; содержащая размещенные иа станине правильно подающий механизм, подвижный и неподвижный электроды, приводную каретку подачи сетки на шаг с захватами,.механизм подачи поперечной проволоки в зону сварки с фильерами и ограничительным упором и механизм резки с ножами, один из которых закреплен на станине, а другой — на механизме подачи поперечной проволоки в зону сварки, о т л.и ч а ю щ а .я с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем использования в качестве приводов механизмов резки и подачи поперечной проволоки привода каретки подачи сетки на шаг,приводная каретка подачи сетки на шаг снабжена направляющими и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на направляющих, механизм подачи поперечной проволоки в зону сварки выполнен в виде разы, размещенной в направлякйцих каретки и оснащенной упорами, взаимодействующими с одними из плеч двунлечих рычагов, при этом станина снабжена ограничителями и плоскими кулачками, взаимодействующими с другими плечами двуплечих рычагов, нож механизма резки, установленный на станине, шарнирно соединен с крайним подвижным .электродом и выполнен с выступом, а нож установленный на раме механизма пода- чи, втулочный. C

1055609

Изобретение относится к машиностроению, в частности к сварочным машинам, предназначенным для изготовления арматурных сеток.

Известна машина для контактной . сварки проволочных сеток, содержа- 5 щая станину, верхние и нижние .электроды, траверсу продольной подачи сетки с захватами, механизм осевой подачи поперечной проволоки и меха". низм резки поперечной проволоки. По- Я дача поперечной проволоки осуществляется механизмом осевой подачи непосредственно под электроды в зону сварки (1) .

Недостатком машины является отсут-, 5 ствие возможности обеспечения высокой производительности при изготовлении арматурных сеток в связи с .тем, что осевая подача поперечной проволоки, ее резка и сварка пересечений не совмещены во времени, а производятся. 2О поэтапно.

Наиболее близким к изобретению.по технической сущности и достигаемому результату является машина для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержащая размещенные на ста нине правильно подающий механизм, подвижный и неподвижный электроды, приводную каретку подачи сетки на шаг с захватами, механизм подачи 33 поперечной проволоки в зону сварки с фильерами и ограничительным упором, механизм резки с ножами, один из которых закреплен на станине, a другой-на механизме подачи поперечной проволоки в зону сварки. В машине резка поперечной проволоки и подача отрезного поперечного стержня в зону сварки совмещены с процессом продольной подачи сетки на . шаг $2J .

40 .Недостатком известной машйны является то, что для осуществления операции резки поперечной проволоки и подачи ее в зону сварки используются отдельные приводы. Это приводит к усложнению конструкции, поскольку увеличение общего количества приводов и аппаратуры управления к ним, увеличивает расход энергии, ïîâûшает трудоемкость обслуживания и снижает общую эффективность использования.мощности приводов машины.

Целью изобретения является упрощение конструкции путем использова ния в качестве приводов механизмов резки и Подачи поперечной проволоки привода каретки подачи сетки на шаг.

Цель. достигается тем, что машина для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержит размещенный на станине правильно подающйй механизм, подвижный и неподвижный элек-, троды, приводную каретку подачи сетки на шаг: с захватами, механизм подачи поперечной проволоки в зону сварки с. фильерами и ограничительным упором. ф5 механизм резки с ножами, один из которых закреплен на станине, а другой - на механизме подачи поперечной проволоки в зону сварки, приводная каретка поцачи сетки на шаг снабжена направляющими и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на направляющих, механизм подачи поперечной проволоки в зону сварки выполнен в виде рамы, размещенной в направляющих кареткй и оснащенной упорами, взаимодействующими с одними из плеч двуплечих рычагов, при этом станина снабжена ограничителями и плоскими кулачками, взаимодействующими с другими плечами двуплечих рычагов, нож механизма резки, установленный на станине шарнирно соединен с крайним подвижным электродом н выполнен с выступом, а нож, установленный на раме механизма подачи, втулочный.

На фиг. 1 изображена машина в плане в момент начала сварки пересечений;. на фиг. 2 — то же, в начале продольного перемещения сетки на шаг при поднятых электродах; на фиг. 3сечение A-A на фиг. 1 (каретка и ус- тановленная в направляющих каретки рама с захватами поперечной арматуры)„на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1 (мехавизм р"зки в момент сварки пересечений арматурной сетки ); на фиг. 5 — то же, {положение рычажного ножа при поднятых подвижных электродах).

Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток состоит из станины 1„.подвижных 2 и неподвижных

3 электродов приводной каретки 4, механизма 5 резки поперечной проволо ки б, правильно подающего механизма

7 подачи поперечной проволоки и механизма 8 подачи поперечной проволоки в зону сварки (под электроды).

Приводная каретка 4 снабжена направляющими 9, подпружиненными двуплечими рычагами 10 и цанговыми захватами 11 для подачи продольной проволс ки. Механизм 8 подачи поперечной проволоки в зону сварки установлены подвижно в направляющих 9 каретки 4 и состоит из замкнутой по контуру рамы

12 и размещенных на ней упоров 13, взаимодействующих с одними из плеч двуплечих рычагов 10. Кроме того, на раме 12 установлены захваты в виде подпружиненных фиксаторов 14 для поперечной проволоки б, ограничительный упор 15 для отмеривания длины поперечной проволоки и втулочный нож

1б механизма 5 резки, размещенный соосно с фиксаторами 14. Механизм 5 резки поперечной проволоки состоит из втулочного ножа 16 и рычажного ножа 17, установленного на станине 1 с возможностью поворота относительно оси 18. Рычажный нож 17 шарнирно соединен с ближайшим к нему верхним

1055609

45 1 аким образом, в предлагаемой ма» ,шине при совмещении операций осевой подачи поперечной проволоки и подачи ее в зону сварки, повышается эффективя ность ее использования и упрощается

55 конструкция, так как резка поперечной .проволоки производится в момент обратного хода каретки с использованием

-мощности привода каретки при холостом ,:ходе, в результате чего сокращается

Щ количество приводов и аппаратов управления ими, снижается расход энергии и трудбемкость обслуживания. Упрощение конструкции позволяет сэкономить электроэнергии до 80 кВт ч.

65 в год на одну машину. подвижным электродом 2 с помощью тяги 19 и снабжен выступом 20 с режущей кромкой. Ось 18 рычажного ножа 17 расположена в плоскости свариваемой на машине арматурной сетки.

Механизм 7 подачи поперечной проволоки установлен с боковой стороны станины

1 и выполнен в виде спаренных приводных роликов 21. С внутренней стороны станины 1 установлены ограничители

22 и 23 для ограничения хода рамы

12 и плоские кулачки 24 для взаимодействия с ними других плеч рычагов 10.

Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток работает следующим образом.

Подвижные электроды 2„ опускаясь, зажимают пересечения проволок для осуществления сварки. В процессе опус кания электродов 2, тяга 19 воздействует на рычажный нож 17, который поворачивается.относительно оси 18 и

его выступ 20 устанавливается за поперечной проволокой 6 со стороны каретки 4. После зажатия пересечений электродами 2 и 3 происходит холостое перемещение каретки 4 с .помощью привода иэ крайнего левого положения вправо и начало сварки пересечений.

Двуплечие рычаги 10 каретки 4 воздей ствуют на упоры 13 раьы 12 н перемещают последнюю совместно с кареткой ,4 вправо.

В процессе движения втулочный нож 16 перемещает за:собой проволоку, которая воздействует на режущую кромку выступа 20 рычажного ножа 17 и отрезается. При этом отрезанный стержень проволоки остается под электродами, а свободный конец проволоки выводится втулочным ножом 16 из эоны электродов. Резка проволоки обеспечивается за счет мощности холостого хода привода каретки 4, так как ось 18 рычажного ножа 17 и направление силы резания размещены в одной плоскости и совпадают с направлением холостого перемещения каретки 4, в результате чего отпадает необходимость в дополнительных приводах на резку и перемеще-. ние фиксаторов 14 и более эффективно используется мощность привода каретки 4.

Одновременно с резкой проволоки б осуществляется перемещение расположенных на раме 12 фиксаторов 14, которые раскрываются и освобождают.ся от зажатой электродами 2 и 3 свариваемой проволоки б. В момент выхода отрезанного конца подаваемой проволоки б из зоны сварки включается механизм 7 подачи, который подает поперечную проволоку 6 через втулочный нож 16 в освободившиеся отверстия фиксаторов 14. При дальнейшем

- перемещении каретки 4 вправо двупле. чие рычаги 10 взаимодействуют с плоскими кулачками 24 и, поворачиваясь, выходят из зацепления с упорамн 13 palm 12, которая продолжает совместное перемещение с кареткой 4.

Далее рама 12 останавливается ограничителями 23, а каретка 4 продолжает свое перемещение до крайнего правого положения.

По окончании цикла сварки подвиж10 ные электроды 2 поднимаются вверх, поворачивая с помощью тяги 19 рычажный нож 17 относительно оси 18, в результате чего выступ 20 опускается ниже плоскости сетки для обеспечения

)5 возможности подачи очередной поперечной проволоки в зону электродов.

Одновременно с подъемом электродов 2 . вверх начинается рабочее перемещение каретки 4 влево и подача продольной проволоки цанговыми захватами 11, перемещаемая кареткой 4 рама 12 с фиксаторами 14 отходит от ограничите.«. ля 22 и направляетца вместе с ней в сторону электродов 3. В момент совме »

5 щения оси электродов 3 с осью подавае мой проволоки б рама 12 останавливается ограничителем 22, в то время как каретка 4 продолжает перемещение.

Подаваемая механизмом 7 подачи в перемещаемые рамой 12 фиксаторы 14 проволока б попеременно изгибается, изгиб проволоки не влияет на ее прямолинейность, так как происходит в пре. делах упругой деформации и свариваеьие поперечные стержни сетки получа35 ются прямыми.

B конце рабочего хода каретки 4 двуплечие рычаги 10 соскальзывают с .поверхности плоских кулачков 24 и входят в зацепление с упорами 13 ра40 мя 12. При достижении крайнего левого положения каретка 4 останавливается. К этому моменту поперечная проволока б заканчивает свое осевое перемещение и достигает упора 15, который подает команду на отключение механизма 7 осевой подачи и опускание подвижных электродов 2, для осуществления сварки. Цикл работы машины пОв торяется.

1055609

1055609

1055609

Фиг. 4

ВНИИПИ Заказ 9206/14 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä,ул,Проектная,4