Устройство для сборки охватываемой и охватывающей деталей

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ОХВАТЫВАЕМОЙ И ОХВАТЫВАКЯЦЕЙ ДЕТАЛЕЙ, содержащее установленные в корпусе обжимную матрицу, привод перемещения собираемых деталей и связанный с ним толкатель, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения установки пластинчатых деталей и повышения качества соединения , оно снабжено установленными в корпусе двумя направляющими втулками , держателем собираемых деталей, подпружиненными кулачками и жестко связанным с корпусом основанием с соосными отверстиями, причем матрица выполнена в виде обойм с запрессованными в них деформирующими кольцами с последовательно уменьшающимися внутренними диаметрами и установлена в корпусе между направляющими втулками, кулачки установлены в соосных отверстиях основания, а держатель - внутри матрицы с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с подпружиненными кулачками. 2. Устройство по п. 1, ли чающее ей тем, что оно снабжено охватывающей корпус пустотелой обоймой, полость которой разделена продольными ребрами на нагнетающую и ОТВОДН5ГЮ камеры, а также системой подачи смазывающе-охлаждающеи жид (Л кости и сливным баком, причем нагнетающая полость сообщена с систес мой подачи смазывающе-охлаждающеи жидкости, а отводная - с сливным баком. 31 Устройство по п. 1, отли чающееся тем, что оно снабжено гофрированной пружиной, устао :д| новленной в держателе собираемых де.%алей. o

CO)03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) 3(51) В 23 P 19 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3442742/25-27 (22) 25.05.82 (46) 23.11.83 ° Бюл. 9 43 (72) В.А.Ведмедовский (71) Рижский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 658.515(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 301251, кл. В 21 9 39/04, 1971 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ СБОРКИ

ОХВАТЫВАЕМОИ И ОХВАТЫВИОЩЕИ ДЕТАЛЕИ, содержащее установленные в корпусе обжимную матрицу, привод перемещения собираемых деталей и связанный с ним толкатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения установки пластинчатых деталей и повышения качества соединения, оно снабжено установленными в корпусе двумя направляющими втулками, держателем собираемых деталей, подпружиненными кулачками и жестко связанным с корпусом основанием с соосными отверстиями, причем матрица выполнена в виде обойм с запрессованными в них деформирующими кольцами с последовательно уменьшающимися внутренними диаметрами и установлена в корпусе между направляющими втулками, кулачки установлены в соосных отверстиях основания, а- держатель — внутри матрицы с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с подпружиненными кулачками.

2. Устройство по и. 1, nt т л и ч а ю щ е е с и тем, что оно снабжено охватывающей корпус пустотелой обоймой, полость которой разделена продольными ребрами на нагнетающую и отводную камеры, а также системой ф подачи смазывающе-охлаждающей жидкости и сливным баком, причем нагнетающая полость сообщена с систе- . мой подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, а отводная — с спивным баком.

3, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено гофрированной пружиной, установленной в держателе собираемых де®алей.

1055624

Изобретение относится к механо.— сборочному производству, в частнос. ти к устройствам для неподвижного прессового соединения охватываемой и омватывающей деталей.

Известно устройство для сборки деталей, содержащее установленные в корпусе обжимную матрицу, привод перемещения собираемых деталей и связанный с ним толкатель (1) .

Однако устройство не обладаетз достаточно широкими технологическими возможностями и не обеспечивает высокое качество соединения деталей.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения установки пластинчатых деталей и повышение качества соединения.

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для сборки охватываемой и охватывающей деталей, содержащее установленные в корпусе обжимную матрицу, цривод перемещения собираемых деталей и связанный с ним толкатель, снабжено, установленными в корпусе двумя направляющими втулками, держателем собираемых деталей, подпружиненными кулачками и жестко связанным с корпусом основанием с соосными отверстиями, причем матрица выполнена в виде обойм с запрессованными в них дефбрмирующими кольцами с последовательно уменьшающимися внутренними диаметрами и установлена в корпусе между направляющими втулками, кулачки установлены в соосных отверстиях оенования, а держатель - внутри матрицы с возможностью осевого перемещения и взаимодействия .с подпружиненными кулачками.

Кроме того, устройство снабжено охватывающей корпус пустотелой обоймой, полостЬ которой разделена продольными ребрами на нагнетающую и отводную камеры, а также системой подачи смазывающе-охлаждающей жидкости и сливным баком, причем нагнетающая полость сообщена с системой подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, а отводная — с сливным баком.

Устройство также снабжено гофрированной пружиной, установленной в держателе собираемым деталей.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-й на фиг. 1; на фиг. 3 держатель; на фиг. 4 — разрез Б-Б. на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1, в расточку которого установлена обжимная матрица, состоящая иэ ряда запрессованных в кольцевые обоймы 2 деформирующим колец 3 с уменьшающимнся внутренними диаметрами, рабочая часть колец 3 расположена на внутренней поверхности и состоит из двух усеченных конусов, между которыми расположена цилиндрическая ленточка.

В расточку корпуса 1 установлены также передняя 4 и задняя 5 направляющие втулки. На наружной поверхности корпуса 1 закреплена гайкой 6 пустотелая обойма 7, полость которой разЮ делена продольными ребрами 8 и 9 на две полости, одна иэ которых нагнетающая 10 сообщена с системой подачи (смаэывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), а другая — отводная 11 — с сливным

15 баком (не показано). Нагнетающая полость 10 сообщена в внутренней полостью матрицы радиальными отверстиями 12 и продольным пазом 13 корпуса 1, дуговыми выточками 14 и радиальными

20 каналами 15.кольцевых обойм 2, зафиксированных в расточке корпуса 1 от проворота ыпонкой 16. Отводная полость 11 с внутренней полостью матрицы сообщена так, что между дуговыми выточками 14 н 17 кольцевых обойм 2 предусмотрены выступы 18 и 19, дуговые выточки 14 обращены к нагнетающей полости 10, à дуговые выточки 17 — к отводной полости.

Для герметизации устройства установлены прокладки 20 - 23 и манжеты 24 и 25. Для условий получения соединения,типа ось-втулка корпус 1 закреплен на основании 26. В последнем выполнено отверстие, соосное с отверстием матрицы, и два соосных (отверстия, в которых установлены поджатые пружинами 27 кУлачки 28, перемещение которых ограничено винтами 29. Для замыкания пружин 27 и

4Q регулирования усилия их сжатия предназначены гайки 30. Кулачки 28 взаи-, модействуют G пустотелым держателем 31, установленным во внутреннюю полость матрицы и предназначенным

45 для.первоначального удерживания сое диняемым деталей и предупреждения им разориентирования. Кулачки 28 и держатель 31 взаимодействуют соответственно посредством своих наклонных и конических поверхностей, при этом угол наклона указанных поверхностей по отношению к их осям целесо. образно выбирать равным 45 . Для случаев, в первую очередь для получения длннномерных соединений, толкатель 32 выполнен пустотелым и связан с органом 33 перемещения пресса. В отверстие толкателя 32 установлен поджатый пружиной 34 центр 35, . взаимодействующий с центровым от60 верстием соединения. В других случаях толкатели выполнены в виде пальцев. Для условий обеспечения установ ки пластинчатых деталей в пазы держатель установлен на переднюю направляющую втулку 36 и содержит стакан 37, 1055624

Z7 в который установлен упругий элемент 38, например, выполненный в виде гофрированной пружины, снабженной прорезями 39. Упругий элемент 38 предназначен для охвата соединения и предупреждения выпадания пластин- 5 чатых деталей 40 из пазов оси 41.

С целью регулирования диаметра внутренней поверхности упругого элемента 38 на стакан 37 навернута гайка 42, а в расточку стакана установ- 30 лена направляющая вставка 43.

Устройство работает следующим образом.

Во внутреннюю полость матрицы опускают держатель 31 до его контакта с кулачками 28. На охватываемую деталь — ось 44 одевают охватывающую деталь — втулку 45 и распорную втулку 46, а затем этот набор деталей оцускают в матрицу до контакта с верхним торцом держателя 31, поджимая ось 44 центром 35. При рабочем ходе органа 33 перемещенйя толкатель 32 воздействует на торец оси 44 и распорной втулки 46 и перемещает их вниз совместно с втулкой 45. При этом воздействием деформирующих колец 3 обжимают втулку 45 по наружной поверхности, выбирают зазор между осью 44 и внутренней поверхностью

:втулки 45 и выполняют запрессовку, Держатель 31 раздвигает кулачки 28, перемещаясь вниз. Затем он и образованное соединение совместно с распорной втулкой 46 выталкивается из устройства. В процессе обжима наружной поверхности втулки 45 из нагнетающей полости 10 подают под давлением СОЖ по радиальным отверстиям 12, продольному пазу 13, дуговой выточке 14 и радиальные каналам 15. Нагретая COX из внутренней полости матрицы поступает в отводную полость 11, а затем в сливной бак. Толкатель 32 возвращается в исходное положение. Затем цикл сборки повторяют.

При установке пластинчатых деталей 40 в пазы оси 41 одевают стакан 37 с предварительно отрегулированным диаметром внутренней поверхности гофрированной пружины 38. Ста» кан 37 устанавливают на переднюю направляющую втулку 36. При рабочем ходе органа перемещения пресса толкателем 47 воздействуют на торец оси 41 и перемещают ее вниз совместно с деталями 40. Воздействием дефор. мирующих колец 3 обжимают ось 41 и детали 40 по наружной поверхности и этим соединяют их. В дальнейшем образовавшееся соединение выталкивают из полости матрицы, а толкатель возвращают в исходное положение. Затем цикл сборки повторяют.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет расширить -технологические возможности и способствовать повышению качества соединения.

1055624

Составитель В.Юшко

Редактор И.Шулла ТехредМ.Гергель Корректор М.Иароши

Эаказ 9206/14 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4