Способ автоматического управления процессом переэтерификации смеси масел и жиров на суспендированных алкоголятах щелочных и щелочно-земельных металлов

 

СПОСОБ АВТО14АТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИ СМЕСИ МАСЕЛ И ЖИРОВ НА СУСПЕНДИРОВАННЫХ АЛКОГОЛЯТАХ ЩЕЛОЧНЫХ И ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ предусматривающий регулирование соотнесения .расходов переэтерифицируемой смеси масла с жиром и суспензии алкоголята в зависимости от их расходов с коррекцией по кислотному числу перезтерификата , стабилизации температур в смесителе масла с жиром в реакторе-перезтерификаторе , уровня раздела фаз и плотности мыльно-щелочного раствора в разделителе-переэтерификаторе, рН отходящей воды в про1«1ывном аппарате ,. влажности готового переэтерификата , выходгядего из вакуум-сушильного аппарата, отлич ающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта, регулируют расход жира, поступающего в смеситель, в зависимости от его количества и уровня смеси масла с жиром в последнем с коррекцией по твердости полу-. чаемого переэтерификата, а изменение расхода масла, поступающего в (Л смесител ь,. осуществляют в зависимости от его количества и расхода жира с коррекцией по твердости последнего, поступающего в смеситель , а изменение расхода смеси масла с жиром, поступающего в реактор переэтернфикатор , корректируют в зависимости от температуры плавления переэтерификата. ел ел 1 сг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(5I) С 11 С 3/10

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

- 1.,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3434064/28-13 (22) 28.04.82 (46 ) 23. 11. 83. Бюл. Ф 43 (72) Т.Т. Мирхаликов, С.A. Абдурахимов и У.A. Мехмудов (71) Ташкентский ордена Дружбы

Народов политехнический институт им. A.Р..Беруни (53) 663.1.62-52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 210301, кл. С 11 В 3/06, 1968.

2. Яценко В.Ф., Сиванова Л.Б., Клочко Н. Д., Лачков С.В. Основы . автоматизации технологических процессов масло-жирового производства.

М., "Пищевая промышленность", 1976, с. 196-200. (54 ) (57 ) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИ

СМЕСИ МАСЕЛ И ЖИРОВ HA СУСПЕНДИРОВАННЫХ АЛКОГОЛЯТАХ ЩЕЛОЧНЫХ И ЩЕЛОЧНО3ЕМЕЛЬНЫХ NETAJDIOB предусматривающий регулирование соотношения .расходов

l переэтерифицируемой с леси масла с жиром и суспензии алкоголята в зависимости от их расходов с коррекцией

„„SU„„> 055761 A по кислотному числу переэтерификата, стабилизации температур в с лесителе масла с жиром в реакторе-переэтерификаторе, уровня раздела фаз и плотности мыльно-щелочного раствора в разделителе-переэтерификаторе, рН отходящей воды в промывном аппарате,. влажности готового переэтерификата, выходящего из вакууй-сушильного аппарата, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта, регулируют расход жира, поступающего в смеситель, в зависимости от его количества и уровня смеси масла с жиром в последнем с коррекцией по твердости получаемого переэтерификата, а изменение расхода масла, поступающего в смеситель,. осуществляют в зависимости от его количества и расхода жира с коррекцией по твердости последнего, поступающего в смеситель, а изменение расхода смеси масла с жиром, поступающего в реактор— переэтернфикатор, корректируют в зависимости от температуры плавления переэтерификата.

1055761

Изобретение отсносится к масложировой про1лышленности, а именно к способам автоматического упранления каталитическим процессом переэтерификации смеси масел и жиров, и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности, где применяются каталитические процессы переэтерификации органических соединений в присутствии суспендированных 1О алкоголятон щелочных и щелочно-земельных металлов.

Известен способ автоматического регулирования работы установки непрерывной нейтрализации жиров в мыль-15 но-щелочном растворе, предусматривающий стабилизацию расхода щелочи и масла и поддержание концентрации щелочи, поступающей в установку, Ю с коррекцией расхода щелочи по зна- 2р чению кислотного числа масла, подаваемого в установку L1 3.

Недостатком способа корректиров-, ки по кислотному числу является низкое качество получаемого про- 25 дукта.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, предусматривающий регулирование соотношения расходов переэтерифици- .

Руемой смеси масла с жиром и суспензии алкоголята в зависимости от их

Расходов с коррекцией по кислотному числу переэтерификата (2 ).

Недостатком известного способа янляется низкий выход переэтерификата, так как регулирование соотношения расходов переэтерификата и суспензии алкоголята по их расходу с коррекцией по кислотному .числу . 40 переэтерификата приводит к затратам большого количества алкоголята на процесс переэтерификации. Причем большая часть алкоголята затрачивается не на переэтерификацию, а 45 на одновременно протекающий процесс нейтрали зации переэтерифицируемой смеси, что уменьшает выход готового продукта, т. е. переэтерификата.

Цель изобретения — увеличение 50 выхода готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, предусматривающему регулирование соотношения расходов переэтерифицируемой смеси масла с жиром и суспензии алкоголята в -зависимости от их расходов с коррекцией по кислотному числу переэтерификата, стабилизации температур в смесителе масла с жиром н реакторе-переэтерификаторе, уровня О0 раздела фаз и плотности мыльно-щелочного раствора в разделителепереэтерификаторе, РН отходящей воды н промывно л аппарате, нлажнос.ти готового пере- ерификата, выходя- 65 щего из вакуум-сушильного аппарата, регулируют расход жира, поступающего в смеситель, в зависимости от его количества и уровня смеси масла с жиром н последнем с коррекцией по твердости получаемого переэтерификата, а изменение расхода масла, поступающего в смеситель, осуществляют B,çàâèñèìoñòè от егo количестна и расхода жира с коррекцией по твердости последнего, поступающего в смеситель, а изменение расхода смеси масла с жиром, поступающего в реактор-переэтерификатор, корректируют в занисимости от температуры плавления переэтерификата.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит технологическую линию 1 подачи твердого жира, датчик 2 расхода твердого жира,смеситель 3 масла с твердью жиром,датчик 4 уровня, регулятор 5, исполнительный механизм 6, технологическую линию 7 подачи жидкого масла, датчик

8 расхода масла, датчик 9 твердости жира, вторичный прибор 10 твердости жира, электропневмопреобразователь

11 расхода жира, регулятор 12, исполнительный механизм 13, технологическую линию 14 подачи переэтерифицируемой смеси, датчик 15 температуры, регулятор 16, исполнительный механизм 17, технологическую линию

18 подачи греющего пара, датчик 19 расхода переэтерифицируемой смеси, реактор-переэтерификатор 20, регулятор 21, исполнительный механизм 22, технологическую линию 23 подачи суспензии алкоголята, датчик 24 расхода, регулятор 25, датчик 26 кислотного числа, технологическую линию

27 подачи переэтерификата в разделитель мыльно-щелочного раствора, электропнев лопреобразонатель 28 кислотного числа переэтерификата, исполнительный механизм 29, датчик 30 температуры, регулятор 31, исполнительный механизм 32, технологическую линию 33 подачи греющего пара в реактор-переэтерификатор, технологическую линию 34 подачи раствора поваренной соли (или лимонной кислоты), разделитель 35 мыльно-щелочного раствора из перезтерификата

35, датчик 36 плотности мыльно-щелочного раствора, регулятор 37, исполнительный механизм 38, датчик 39уровня раздела фаз переэтерификат мыльно-щелочной раствор, регулятор

40, исполнительный механизм 41, технологическую линию 42 отвода мыльно-щелочного раствора из разделителя, технологическую линию 43 подачи переэтерификата в промывной аппарат, промывной аппарат 44 переэтерификата, датчик 45 рН среды, 1055761 технологическую линию 46 отвода промывной воды, регулятор 47, исполнительный механизм 48, линию 49 подачи воды в промывной аппарат,технологическую линию 50 подачи переэтерифнката в вакуум-сушильный аппарат 51 переэтерификата, датчик 52 влажности переэтерификата, технологическую линию 53 отвода переэтерификата из вакуум-сушильного аппарата, регулятор 54, исполнительный механизм 55, технологическую линию

56 подачи греющего пара, датчик 57 температуры плавления переэтерификата, электропневмопреобразователь

58, датчик 59 твердости переэтерификата и вторичный прибор 60 измерения твердости переэтерификата.

Расход твердого жира, поступающего в смеситель 3, поддерживают с помощью исполнительного механизма б, установленного на линии 1 подачи твердого жира и регулятора .5, на входы которого поступают импульсы с.датчиков 2 и 4 расхода твердого жира и уровня смеси масла с жиром в смесителе 3 и.вторичного прибора

60 твердости переэтерификата, датчика 59 на линии 53 отвода переэте.рификата, выходящего -из вакуум-сушильного аппарата 51.

Расход жидкого масла, поступающего в смеситель 3, поддерживают с помощью исполнительного механизма

13, установленного на линии 7 подачи масла и регулятора 12, на входы которого подают сигналы с датчика 8 расхода масла, установленного на линии 7 подачи масла и вторичного прибора 10 твердости исходного жира, датчика 9 на линии 1 подачи жира.

Расход греющего пара, поступающего в паровую рубашку смесителя 3, поддерживают с помощью исполнительного механизма 17, действующего на линии 18 подачи пара и регулятора

16, на вход которого поступает сигнал с датчика 15 температуры смеси, установленного на линии 14 подачи переэтерифицируемой смеси в реактор-переэтерификатор 20 °

Расход переэтерифицируемой смеI си, поступающей в реактор-переэтерификатор 20, поддерживают с помощью исполнительного механизма 22, уста-. новленного на линии 14 подачи переэтерифицируемой смеси и регулятора

21, на входы которого подают сигналы с датчика 19 расхода переэтерифицируемой смеси, установленного на линии 14 подачи смеси, реактора-переэтерификатора 20 и электронневмопреобразователя 58 температуры плавления переэтерификата, установленного в комплекте с его датчиком 57 иа линии 53 отвода переэтерификата из вакуум-сушильного аппарата 51.

Расход суспензин алкоголята, поступающего.в реактор-перезтерификатор 20, поддерживают с помощью исполнительного механизма 29,установленного на линии 23 подачи ñóñ5.пензии алкоголята и регулятора 25, на входы которого поступают сигналы с датчиков 24 расхода суспензии алкоголята, установленного на линиях

23 и 19 подачи алкоголята и пере10 этерифицируемой смеси соответственно, установленного на линии 24 ее

15 литель .

40 подачи в реактор-переэтерификатор

20,а также с электропневмопреобразователя 28 кислотного числа переэтерификата, датчика 26 на линии

35 подачи переэтерификата в раздеТемпературу в реакторе-переэтерификаторе 20 поддерживают с помощью исполнительного механизма 32,установленного на линии 33 подачи греющего нара в реактор-переэтерификатор 20 и регулятора 31, на выход которого поступает сигнал с датчика

30 температуры, установленного на выходе переэтерифнката из реакторанереэтерификатора 20.

Плотность мыльно-щелочного раствора в разделителе переэтерификата 35 поддерживают с помощью исполнительного механизма 38, установленного на линии 34 подачи раствора поваренной соли (или лимонной кислоты) и регулятора 37, на вход которого подают сигнал с датчика 36 плотности, действующего в нижней части реактора-переэтерификатора 35.

Уровень раздела фаз переэтерификат — MbUIbHo-щелочной раствор в разделителе 35 поддерживают с помощью исполнительного механизма 41,установленного на линии 4& отвода мыльно,щелочного раствора из разделителя 35 и регулятора 40, на вход которого подают сигнал с датчика 39 уровня раздела фаз переэтерификат — мыльно-щелочной раствор, установленный в средней части разделителя 35.

Значение рН воды, отходящей от промывного аппарата 44 переэтерификата, поддерживают с помощью исполнительного механизма 48, установленного на линии 49 подачи воды в промывной аппарат 44 и регулятора 47, на вход которого подается импульс с датчика 45 рН среды, установленного на линии 46 отвода воды из промывного аппарата 44 переэтерификата.

Влажность переэтерификата, выходящего из вакуум-сушильного аппарата

51, поддерживают с помощью исполнительного механизма 55, установленного на линии 56 подачи греющего пара и регулятора 54, на вход которого подают сигнал с датчика 52 влажности переэтерификата,,установленно1055761 го на линии 53 отвода переэтерификата из вакуум-сушильного аппарата 51.

Испытания предлагаемого способа показали,что за счет коррекции расходов жира в смеситель по твердости голучаемого переэтерифи ката, масла в смесителе по твердости исходного жира, поступаюшего в смеситель и переэтерифицируемой смеси в реакторе-переэтерификаторе по температуре плавления готового переэтерификата, выходящего из вакуум-сушильной установки,улучшилось качество последнего, т.е. появилась возможность автоматического управления качеством (температурой плавления и твердостью) полу- 15 чаемого переэтерификата. При этом за счет оптимального подбора соотношения расхода масла с жиром в смесителе сократился расход суспензии алкоголята, увеличение которого приводило к снижению выхода переэтерификата из-за омыления жира и масла, содержащегося в переэтерифицируемой смеси.

Применение предлагаемого способа позволяет увеличить выход переэтерифицированных жиров на ЗЪ по сравнению с известным способом.

Применение изобретения позволяет получить экономический эффект равный 60 тыс.руб. в год прн производительности технологической лп -.ии

20 тыс.. т переэтерифицированногa жира в год.

1055761

ННИИПИ Заказ 9238/21 Тираж 409 Подписное

Филиал ППП "Патент", .r.Ух<город,ул.Проектная,4