Способ получения пеностекла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ. Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09. 01. 81 (21) 3234604/29-33 (31) М. КП.

С 03 С 11/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1532.83, Бюллетень Йо,б

Дата опубликования описания 17. 02. S3

f $3) УДК ббб. 189.

° 3(088.8) Б.К. Демидович, Е.С. Новик и М.A. Парахо (12) Авторы .изобретения

Минский научно-исследова строительных матери

{71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА

Изобретение относится к технике получения пеностекла и может быть испольвовано в промыаленности строительных материалов. 5

Известен способ получения пено-. стекла, .включающий подачу стеклоших-, ты на конвейер, вспенивание, отжиг и механическую обработку ленты пеностекла. Г1 210

Однако известный способ характеризуется неравномерностью вспенивания смеси по длине, что снижает механи.ческую прочность пеностекла и затруд-. няет его механическую обраббтку, так как при раэрезке пеностекла на блоки возникают трещины, разрывы, приводящие к частичной или полной полсмке блоков

Известен также способ получения пеностекла, включающий укладку стеклошихты на конвейер, разделение его на участки,. термическую и механическую обработку 1.22.

Однако этот способ характеризуется тем, что для получения отдельных блоков пеностекла сплошная полоса стеклошихты - пенообраэующей смеаи— на конвейере делится на отдельные участки. При этом между участками пе нообраэующей смеси оставляется пространство шириной 50-70 мм. При дальнейшем вспенивании края блоков пеностекла оплывают и занимают свободное пространство между участками. В результате приходится обрезать эти края при механической обработке. При этск полоса.пеностекла шириной 5020 мм удаляется в виде отхода производства. Кроме того, наличие широких промежутков (50-70 мл )между участками пеностекла приводит к снижению производительности, так как при длине готового блока 400-500 мм около 10-15% места конвейера остается незаполненным. Производительность линии составляет 35 тыс.м плит в. год.

Целью изобретения является увели.чение производительности и уменьшение отходов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пеностекла, включающему укладку слоя шихты на конвейер, разделение его на участки, термическую обработку пеностекла, разделение слоя шнхты на участки проводят путем укладки на конвейер инертного огнеупорного материала.

996362

Инертный огнеупорный материал укладывают на конвейер в виде полос шириной 2-20 мм.

Ширина слоя инертного материала

2 мм является минимально необходимой для обеспечения равномерйой засыпки инертного огнеупорного материала по ширине полосы стеклошихты с учетом гранулометрического состава инертного материала, При этом образуется инертный слой минимальной .толщины, кото- !О рый, деформируясь при вспенивании стеклошихты, предотвращает распльгвание краев и обеспечивает в то же время воэможность получения отдельных блоков пеностекла. . 15

Увеличение толщины слоя инертного огнеупорного материала выше

20 мм является нецелесообраэныи, так как приводит к перерасходу инертного огнеупорного материала, а также к снижению производительности способа вследствие уменьшения полезной площади конвейера.

На чертеже приведена схема, поясня"щая предлагае и способ 25

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают стеклошихту, состоящую из 99,6-99,0 мас.% стекла и 0,4-1,0 мас.% CACO> . Химический cîстав стекла следующий, мас.%: S102

21,22-69,51; А920 2,26-1,18; СаО

2,26-7,,7; MgO 3,22-3,0; Na20 17,2815,74; Ге2 03 0,28-0,10; SO3C 0,1.

Удель ная поверхность стеклошихты

3000 2/г.

Шихта укладывается на конвейер 1 в виде слоя 2 высотой 30 мм. В бункеры 3 загружается инертный огнеупорный материал, напрймер кварцевый песок, следующего гранулометрического 4О состава, %: более 0,4 мм 5,8; 0,20,4 мм 67,8; 0,14-0,2 мм 19,5; 0,10,14 мм 6,4; 0,63-0,1 мм 0,4; 0,005—

0,063 мм 0,1.

Бункеры За установлены неподвиж- 45 но, бункер Зб перемешается в поперечном направлении.

При движении конвейера 1 слой 2 стеклошихты разделяется на узкие промежутки подающими трубками бункеров 3 5<1 и 4, одновременно в эти промежутки засыпается кварцевый песок. В результате слой 2 стеклошихты оказывается разделенньм в продольном и поперечнсм направлении полосами 4 кварцево- 55

ro песка на отдельные участки. Разделенный на участки слой 2 стеклошихты подается конвейером 1 в печь 5 вспенивания и отжига, где стеклошихта подвергается термообработке. Нали- <О чие продольных и поперечных полос 4, заполненных кварцевым песком, предот< вращает оплывание краев участков стеклошихты, обеспечивая в то же время воэможность получения отдельных блоков пеностекла. При этом края блоков пеностекла имеют правильную форму и не нуждаются в механической обработке.

При желании потребителя, в случае, если предъявляются х<есткие требования к размерам, блоки пеностекла могут быть подвергнуты механической обработке с минимальным припуском 1-2 ьм.

Инертным огнеупорньм материалом, который может быть использован для разделения стеклошихты на участки, кроме кварцевого песка являются керамзитовый и аглопоритовый пески, перлит, вермикулит, молотые: шлак, глиняный кирпич, шамот, хромо-магнезит, диабаз,хайсмит и др., которые при теглпературе вспенивания стеклошихты не плавятся, не спекаются, но сохраняют сыпучесть.

Грансостав огнеупорных порошков может колебаться в широких пределах: 50-250 см2/r.

Таким образом, предлагаемый способ получения пеностекла позволяет увеличить полезную площадь конвейера и тем самым увеличить производительность. Кроме того, способ обеспечивает возможность уменьшения или исключения припусков на механическую обработку вследствие устранения огллывания краев блоков пеностекла и увеличения точности геометрических размеров блока. B результате сних<аются отходы производства Производительг ность одной линии составит 40 тыс.м в год.

Формула изобретения

1. Способ получения пеностекла, включающий. укладку слоя шихты на конвейер, разделение его на участки, термическую обработку пеностекла, отличающий с я тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения отходов, разделение слоя шихты на участки проводят путем укладки на конвейер инертного огнеупорного материала.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что инертный огнеупорный материал укладывают на конвейер в виде полос шириной 2-20 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Демидович Б.К. Пеностекло.

Минск, "Наука и техника", 1975, с ° 20.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 562522, кл. С 03 С 11/00, 1975.

- 996362

Составитель О. Самохина

Редактор. О. Персиянцева Техред Л.Пекарь Корректор H.

Заказ 829/33 Гиращ 481 Подпйсйое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35„ Рауыская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4