Способ обработки тонкостенных цилиндрических деталей
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ , включающий закрепление их по всей длине, деформацию в радиальном направлении в пределах упругости обрабатываемого материала и приложение усилия резания в плоскости действия усилия зажима, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки деталей с большим допуском на размер базовой поверхности, деформацию детали осуществляют неравномерно по окружности с помощью радиально перемещаемых зажимных элементов, а вращение детали обеспечивают вращением указанных элементов вокруг их геометрических осей. с СЛ СХ)
„„SU„„1057182
COlO3 СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
В 23 В 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н ABTOPGHOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) З2Ч8632/25-08 (22) 18.03.81 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) Е. В. Пашков (71) Севастопольски и приборостроительный институт (53) 621.941.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 614893, кл. В 23 В 1/00, 1977 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ, включающий закрепление их по всей длине, деформацию в радиальном направлении в пределах упругости обрабатываемого материала и приложение усилия резания в плоскости действия усилия зажима, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки деталей с большим допуском на размер базовой поверхности, деформацию детали осуществляют неравномерно по окружности с помощью радиально перемещаемых зажимных элементов, а вращение детали обеспечивают вращением указанных элементов вокруг их геометрических осей.
1057182
ВодА
Äöã.2
Составитель В. Иванников
Редактор М. Янович Техред И. Верес Корректор О. Билак
Заказ 9444/13 Тираж !106 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение при обработке тонкостенных цилиндрических деталей на станках токарного типа.
Известен способ обработки тонкостенных цилиндрических деталей, включающий закрепление их по всей длине, деформацию в пределах упругости обрабатываемого материала и приложение усилия резания в плоскости действия усилия зажима (1) .
Указанный способ имеет ограниченные технологические возможности, что обусловлено затратами времени на нагрев-охлаждение оправок с деталями, невозможностью обработки резанием с применением СОЖ, необходимостью большого количества оправок при обработке деталей с широким допуском на размер базовой поверхности.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа обработки тонкостенных цилиндрических деталей путем обработки деталей с большим допуском на размер базовой поверхности.
Для достижения цели при закреплении детали по всей длине, деформировании ее в радиальном направленйи в пределах упругости обрабатываемого материала и приложении усилия резания в плоскости действия усилия зажима деформацию детали осуществляют неравномерно по окружности с помощью радиально перемещаемых зажимных элементов, а вращение детали обеспечивают вращением указанных элементов вокруг их геометрических осей.
На фиг. 1 показана реализация предлагаемого способа; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.
Деталь 1 (фиг. 1 и 2) устанавливают на центровой оправке и закрепляют усилиями зажима F, создаваемыми зажимными элементами 2 и направленными по нормали к базовой поверхности детали. При этом
10 деталь деформируют в пределах упругости, придавая ей форму огранки. Затем оправку с деталью устанавливают без возможности вращения в центрах передней и задней бабок станка (не показаны), а вращение детали в процессе обработки обеспечивают через зажимные элементы, смонтированные в корпусе оправки с возможностью вращения вокруг осей под действием прикладываемого извне приводного момента. Усилие резания в процессе обработg0 ки прикладывают в плоскости действия усилия зажима F, т.е. в плоскости расположения одного из зажимных элементов оправки, но при этом направление действия усилия резания противоположно направлено действию усилия зажима. В процессе обработки деталь как-бы течет между режущим инструментом и вращающимся зажимным элементом, расположенным напротив него.
Предлагаемый способ позволяет расши30 рить технологические возможности за счет того, что он обеспечивает возможность обработки деталей с большим допуском на размер базовой поверхности.
