Поточная линия изготовления узлов трубопроводов

 

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ, Содержащая установленные в заданной технологической последовательности стеллажи, приводные тележки, рольганг, станки для резки и обработки труб, фрикционные вращатели, стенды для сборки элементов, плоских и пространственных узлов, сварочные посты и грузоподъемные мецантлэмы , отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии, она снабжена двусторонним сбрасывателем и упором, установленными на рольганге, токарным станком с полым шпинделем, направление оси которого совпадает с осью рольганга , стендом для изготовления линейных элементов и стендом для сборки пространственных узлов -модульного типа, при этом стенд для изготовления линейных элементов выполнен в виде расположенных с возможностью перемещения относительно фрикционных вращателей тележек с приспособлениями для сборки, консольно-поворотного крана и тележки со сварочной головкой и сварочным трактором, а стенд для сборки пространственных узлов выполнен в виде платформ со сборочными i элементами, грузоподъемными и поддерживающими механизмами. 2. Линия по п. 1, отличающ а я с я тем, что двусторонний сбрасыватель выполнен в виде установленных с возможностью поворота в вер-s тикальной плоскости рычагов с конусными роликами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК I

Ц5Д) В 23 И 41/00

В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фюя я

Фие.!

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3429478/25-08 (22) 04.05.82 (46) 30.11.83. Бюл. М 44 (72) В.М.Казаков, В.С.Перецман, Г.К.Гончаренко, В.A.Ëooñ, В.Н,Бартенев и В.П.Воропаев (71) Трест "Металлургпрокатмонтаж" (53) 621,9- 114(088.8) (56) 1. Тавастшерна Р.Н. Монтаж технологических трубопроводов. М., "Высшая школа", 1980, с. 65-69 ° (54)(57) 1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащая установленные в заданной технологической последовательности стеллажи, приводные тележки, рольганг, станки для резки и обработки труб, фрикционные вращатели, стенды для сборки элементов, плоских и пространственных узлов, сварочные посты и грузоподъемные механизмы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии, она снабжена двусторонним сбрасывателем и упором, установ„„SU„„4 A ленными на рольганге, токарным станком с полым шпинделем, направление оси которого совпадает с осью рольганга, стендом для изготовления линейных элементов и стендом для сборки пространственных уэлов .модульного типа, при этом стенд для изготовления линейных элементов выполнен в виде расположенных с воэможностью перемещения относительно фрикционных вращателей тележек с приспособлениями для сборки, консольно-поворотного крана и тележки со сварочной головкой и сварочным трактором, а стенд для сборки пространственных узлов выполнен в виде платформ со сборочными элементами, грузоподъемными и поддерживающими механизмами.

2. Линия поп. 1, о тл ич ающ а я с я тем, что двусторонний сбрасыватель выполнен в виде установленных с воэможностью поворота в вер- тикальной плоскости рычагов с конусными роликами.

1057248

Изобретение относится к изготовлению узлов трубопроводов.

Известна поточная линия изготовления узлов трубопроводов, содержащая установленные в заданной технологичес кой последовательности стеллажи, при- 5 водные тележки,, рольганг, станки для резки и обработки труб, стенды для сборки элементов, плоских и, пространственных узлов, сварочные посты и груэоподъемные механизмы 1 . l0

Недостатками данной линии являются невысокая произволительность и низкие эксплуатационные показатели, Цель изобретения - повышение про" изводительности линии, 35

Для достижения указанной цели поточная линия изготовления узлов трубопроводов, содержащая установлен ные в заданной технологической последовательности стеллажи, приводные тележки, рольганг, станки для рез20 ки и обработки труб, фрикционные вращатели, стенды.для сборки элементов, плоских и пространственных узлов, сварочные посты и грузоподъемные механизмы, снабжена двусторонним сбрасывателем и упором, установленными на рольганге, токарным станком с полым шпинделем, направление оси которого совпадает с осью рольганга, стендом для изготовления линейных 30 элементов и стендом для сборки пространственных узлов модульного типа, при этом стенд для изготовления .;чинейных элементов выполнен в виде расположенных с возможностью перемеще-, 35 ния относительно фрикционных вращателей тележек с приспособлениями для сборки, консольно-поворотного крана и тележки со сварочной головкой и сварочным трактором, а стенд для сборки 4О пространственных узлов выполнен в виде платформ со сборочными элементами, груэоподъемными и поддерживающими механизмами.

Кроме того, двусторонний сбрасыватель выполнен в виде установленных с возможностью поворота в вертикальной плоскости рычагов с конусными роликами.

На фиг. 1 изображена схема поточной линии/ на фиг. 2 — двусторонний сбрасыватель ; на фиг. 3 - разрез A-А на фиг. 2; на фиг. 4 — стенд изготовления линейных элементов) на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4.

Поточная линия изготовления узлов трубопроводов состоит из стеллажейнакопителей 1, приводной тележки 2 и рольганга 3 с откидываемым упором

4 и двусторонним сбрасывателем 5. / . Сбрасыватель выполнен в виде силового 6О цилиндра б, взаимодействующего через тяги 7 с шарнирно закрепленными рыча- гами 8 с установленными на них конусными роликами 9. Установка 10 для газопламенной и .плазменной резки труб снабжена устройством 11 для местного отсоса газов, выполненным в виде зонта, подвижного в вертикальной плоскости. За рольгангом 3 установлен токарный станок 12 с полым шпинделем, имеющий поддерживающую люнетную систему 13, выполненную в виде V-,oáðàýíûõ подпружиненных стоек.

Линия оборудована мостовым краном

14, B состав линии входит также отрезной станок 15 маятникового типа с поворотной в горизонтальной плоскости пилой и устройством 16 для безразметочной резки труб, После установки

10 и станков 12 и 15 расположен участок 17 со станками для обработки труб и деталей трубопроводов. Кроме того, в линии имеются механизированные стенды 18 с приспособлениями для сборки трубных узлов, сварочный стенд

19, снабженный козелками и передвижной системой 20 местного отсоса газов, и стенды 21 изготовления линейных элементов. Стенды состоят иэ двух фрикционных вращателей 22 с проложенными с двух сторон рельсами, на которых установлены тележки 23 с приспособлениями для сборки, консольноповоротного крана 24 и тележки 25, На тележке 25 имеется сварочная головка 26, сварочный трактор 27, баллон 28 для углекислоты и вентилятор 29 для отсоса из зон сварки газов, направленных по самоэакрывающемуся каналу 30 на выброс.

После стенда 21 изготовления линейных элементов установлен стенд 31 для сборки пространственных узлов, выполненный в виде четырех передвижных платформ 32, каждая из которых снабжена поддерживающей системой 33, выполненной в виде стоек с шарнирными рычагами и поворотных призм, консольно-поворотным краном 34 и передвижным поворотным балансиром 35. В линии предусмотрено наличие контейнеров 36 с груэоподъемными петлями и приводной тележки 37.

ИзготовЛение узлов трубопроводов на предлагаемой поточной линии производится следующим образом. . Требуемая арматура, детали крепежа и детали трубопроводов подаются в цех на приводной тележке 2, а трубы со стеллажей-накопителей 1 поштучно укладываются на рольганг 3. С рольганга трубы для осуществления прямых резов со снятием фаски на трубах из углеродистых и легированных сталей поступают на токарный станок 12 с полым шпинделем, Люнетная система 13 служит для.поддержания концов труб во время, реза и для перемещения коротких отрезков труб. С помощью отки- . дываемого упора 4 трубы через двусторонний сбрасыватель 5 распределяются на два потока. По одному иэ потоков трубы попадают на отрезной станок 15

1057248 маятникового типа, а по другому— на установку 10 для гаэопламенной и плазменной резки труб ° Отрезанные трубы и патрубки условным диаметром до 100 мм после токарного станка подаются на механизированные стенды

18 с централизованной разводкой воздуха, электроэнергии, сварочного кабеля, с установленными балансирами для подвеоки механизированного инструмента, пневмоэажимами,, тисками, призмами и т.п. На участке 17 осуществляется гибка труб, нарезка резьбы, зачистка и калибровка труб и деталей трубопроводов. Собранные узлы подаются на сварочный стенд 19, обо- 15 рудованный рельсами с поворотными кругами, по которым перемещаются козелки. Отрезанные трубы и патрубки, арматура, детали и элементы трубопроводов условным диаметром 125-500 мм после установки 10 подаются в контейнерах 36 на стенд 21 изготовления линейных элементов (отрезок трубы и детали, собранные на одной оси), где производится сборка отрезка трубы, установленного на фрикционном вращателе 22, с деталями трубопроводов, установленных на тележках 23.

К собранному на прихватках линейному элементу подают тележку 25 для производства автоматической сварки стыков, а консольно-поворотный кран 24 перемещают в район сборки следующего элемента на втором фрикционном вращателе 22. Окончательная сборка пространственных узлов из линейных элементов и арматуры и полуавтоматическая сварка образовавшихся стыков производится на стендах 31, где осуществляется затяжка болтовых соединений пневмогайковертами, подвешенными на передвижном поворотном балансире 35.

При сборке крупных узлов примене- ние предлагаемого изобретения позволяет увеличить производительность линии и снизить трудоемкость изготовления трубных узлов.

1057248

1057248

Тираж 760

Заказ 9453/16

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж 35, Раушская наб °, д..4/5

Филиал. ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Брук

Редактор N. Рачкулинец ТехреД В. Далекорей Корректор О. Тигор