Способ получения известковой суспензии

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОЙ СУСПЕНЗИИ, включающий обработку иэвести известковым молоком при повьааенной температуре и отде ление непрореагировавшей извести от продукта, отличающийс я тем, что, с целью повьтемия садеркания активной окиси кальция в продукте, при обработке извести используют известковое молоко плот-: иости 1,26-1,30 г/см 3 и обработку :ведут при температуре кипения иэjaecTKOBoro молока в течениё 8-25 с.

1057425

Изобретение относится к способам получения известковой суспензии и может быть использовано н химической промышленности, например, для производства кальциниронанной соды аммиачным методом при резложении хлористого аммония, в процессе дистилляции.

Известен способ получения иэвест канай суспензии, включающий обработку извести водой, имеющей температуру 60-80 С, и отделение о непрореагированшей извести от продук та (1 ), Недостатком данного способа является невысокое содержание актив ной окиси кальция в продукте, не превышающее 26 мас %.

Наиболее близк им к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения известковой суспензии, включающий обработку извести известKQBhIM молоком rIJroTHocTH до 1,1 r/см

3 имеющим температуру 60-70, н течение 1-7 мин и отделение непрореагировавшей извести от продукта (2 ).

Недостаток известного способа также обусловлен невысоким содержанием активной окиси кальция н известковой суспенэии (26 мас %) .

Цель изобретени я — повышение содержания ак тинной окиси кальция н п род ук те . укаэанная цель достигается тем, ч то согласно способу получения известковой суапензии, включающему < обработку извести известковым молоком при повышенной температуре и отделение непрореагировавшей извести от продукта, при обработке извести используют известковое молоко плотности 1, 26-1, 30 г/см и обра3 ботку ведут при температуре кипе- ния известкового молока в течение

8- 25 с.

Входящие в с ос тав из в ес тков о го сырья частички хорошо обожженной особо активной изнести, имеющие кажущуюся плотность 1,35-1,45 г/см эа время 8-25 с успевают поглотить достаточное количество воды для начала процесса гидратации извести. Вследствиа того, что вы деляющаяся в процессе гидратации теплота не может поглощаться кипящей известковой суспензией, вокруг частиц образуется паровая оболочка, которая снижает кажущуюся плотность частиц да 1,2-1,3 г/см3, Таким образам, частицы особо активной извести приобретают в данных условиях нулевую или положительную плавучесть и выносятся потоком из" весткавой суспензии, существенно обогащая ее па содержанию активной окиси кальция. При этом текучесть

15 суспенэии сохраняется на прежнем уровне, так как инородные кусочки окиси кальция на этот показатель не влияют.

Способ осуществляют следующим образом.

llocòóïàþùóþ на гашение Kóñêîâóþ известь н течение 8- 25 с обрабатывают встречным потоком известково- . го молока, имеющега плотность

1, 26-1,30 г/см з, при температуре его кипения.

Состояние кипения известковой суспенэии н момент ее вэаимодейст вия с кусковой известью поддержинают известным путем. Готовую известковую <суспензию отделяют от непрореагировавшей извести и напран ляют потребителю, Яепрореагировавшую известь обрабатынают водой с

20 получением известкового молока, которое подают на обработку исходной извести.

Пример 1. 8644 кг/ч кусковой извести, содержащей 7547,7 кг

25 оксида кальция (в том числе

7.259,6 кг активного оксида кальция

Сао,„) 646,5 кг СаСО, 189,8 кг

RQ и 260 кг Ях02,. обрабытывают:

22158, 3 кг/ч известкового молока, имеющего температуру 100 С (которая в данных условиях является температурой его кипения), плотность 1,30 r/см З и содеркащего

7596|9 кг СаО;,еа„т, 217,9 СаООз, 42|2 кг В203,63|2 кг ао2 и.

З5. 14125,7 кг воды, Содержание компонента СаОд„т в молоке составляет

26, 0 мас % (7596, 9 ° 56, 1 100/74, 1

22158,3), давление в зоне взаимодействия 98 кПа, взаимодействие

4Q потоков при укаэанных условиях осущесть<ляют в течение 25 с. При этом в известковую суспензию из поступившей извести переходит

1248,9 кr/÷ активного оксида каль45 ция со степенью гидратации 21% т.е. получают 23331,9 кг/ч готовой суспензии, содержащей 988;9 кг

СаОе„,, 7941,3 кг Са(ОЯ)2,, 112,4 кг

СаО„е,„„, 217,9 кг СТО>, 42,2 кг

В20з, 63|2 кг ЯЗ.О и 13971|0 кг

Н>О. Концентрация компонента СаО

:в готовой суспензии составляет

30 мас.. %(988 9+7911,356|1/74|1) 100/23331.9)

Непрареагировавшую кусковую известь в количестве 7400,2 кг/ч гасят водой с получением указанногс количества молока, используемого для гашения исходной извести.

Готовую известковую суспензию

60 при 100 С передают потребителю, При этом в процессе ее транспортиронания и хранения в промежуточных емкостях температура известковой суспензии не снижается в течение 15 мин.

65 пребывания в промежуточных еМкостях, 1057425

1О

Со с тави тель Л. Волк о в а. Редан тор А.Огар Техред Т, фанта Корректор О. Билак

Заказ 9499/25 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская.наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Пример 2. 10563,2 кг/ч .кусковой извести, содержащей

8553,4 кг оксида кальция (в том числе 8101,6 кг СаОд т) 1456,7 кг

СаСО>, 225,9 кг R

МО2, обрабатывают 25216,2 кг/ч кипящего известкового молока, имеющего температуру 95вС,. плотность 1, 26 г/см и содержащего 8257.4 кг Са(ОН), 148 кг СаО,„, 748,8 кг СаС03, 124,6 кг R203I 109,1 SiO2 B:

:15829,8 кг воды. Содержание компонента СаО, в молоке составляет

24,8 мас. %, давление в зоне взаимодействия 81 кПа, узаимодействие при указанных условиях осуществляют 15 в течение 8 с. При этом в иэвестко» вое молоко йз поступающей извести переходит 1.483,4 кг/ч компонента

СаО ц, со степенью гидратации 15%, т.е, йолучают 26509,4 кг/ч готовой -2О известковой суспенэии, содержащей

1215,2 кг СаО«, 8545,6 кг,Са(ОЯ)

148 кг CaO„< „, 747,8 кг СаСО»1

124,6 кг R>0>,109,1 кг Sl02 и

15619 кг H О. Концентрация полезного компонента (СаО „ ). в готовой суспензии составляет 29 мас ° %.

Оставщуюся после обработки кусковую известь В количестве 9129.9 кг/ч гасят водой и получают известковое молоко указанного состава в количестве 25216,2 кг/ч, которое вновь используют для гашения исходной извести.

Готовую известковую суспенэию при 95 С передают потребителю, при этом в процессе ее транспортировки и хранения в промежуточных емкостях температура суспенэии не снижается в течение 15 мин пребывания суспен" эии в промежуточных емкостях.

Таким обрааом, содержание активной окиси кальция в продукте, получаемом по предлагаемому способу повышается до 29-30 мас. % против

26 мас. % в продукте.:, получаемом известными способами, при этом текучесть известковой суспензии сохраняется на уровне текучести иэв ес тковых,суспензий, получаемых известнымн способами.