Пылеотделитель

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.3(5П В 01,D 45/12

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2589053/23-26 (22) 09.03,78 (46) 07.12.83. Бюл. Р 45 (72) А.П.Логачев, A.C.Тарасов, A,В.Коломейцева и Н.Х.Лысенко (71) Кузнецкий научно-исследовательский и проектно-конструкторский .институт КузНИИуглеобогащение (53) 621.928.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 429851, кл. В 04 С 3/00, 1974.

2. Патент Германии 9 741215, кл. 50е 3/Ol, 1943 (прототип). (54)(57) ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ, содержащий корпус с тангенциальным патрубком

„.ЯО„„1 О58584 A для ввода пылегазовой смеси и периферийным отводом отделенной пыли, установленную концентрично в корпусе цилиндрическую жалюзийную решетку, соединенную с осевыми патрубка-, ми отвода очищенного газа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения отделения пыли за счет снижения разрушения агрегатов частиц, он снабжен двумя усеченными конусами, установленными концентрично в корпусе по обе стороны от входного патрубка, большими основаниями навстречу друг к другу, между конусами образована кольцевая щель для отвода отделенной пыли.

1058584

Изобретение относится к устройствам для сухой очистки газов и может найти применение в угольной, горнодобывающей, металлургической, химической, энергети :еской и других отраслях промышленности. 5

Известей пылеотделитель, в котором выделение частиц пыли из газового потока происходит под действием центробежной силы в процессе вращения газового потока в корпусе аппа- 39 рата 1.1 ).

Однако в данном аппарате в результате больших прижимных усилий возникают силы трения агрегатов и крупных частиц между собой, что приводит к снижению эффективности работы за счет образования мелкодисперсных частнц и их выноса с очищенным газом. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является пылеотФзлитель, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком и периферийным целевым отверстием для . вывода уловленной фазы, причем торцы камеры установлены с воэможностью аксиального перемещения, что позволяет изменять высоту камеры. Пылеотдеяитель имеет установленную концентрично в корпусе цилиндрическую жалюзийную решетку, соединенную с осен выми патрубками отвода очищенного га- ЗО эа (2 ).

Недостатком известного полеотделителя является то, что запыленный

:газовый поток под действием центробежной силы проходит большо@ рассто- 35 яние прижатым к внутренней поверхности корпуса. В результате больших прижимных усилий возникают силы трения агрегатов и крупных частиц между собой и о поверхность корпуса. 40

Агрегаты и крупные частицы интенсивно разрушаются образуя дополни7 тельно тонкодисперсную пыль, которая выносится иэ аппарата.

Цель изобретения — повышение эффективности. пылеотделения путем снижения разрушения агрегатов частиц, Поставленная цель достигается тем, что пылеотделитель, содержащий корпус с тангенциальным патрубком для ввода пылегаэовой смеси и пери- 50 ферийным отводом отделенной пыли, установленную концентрично в корпусе цилиндрическую жалюэийную решетку, соединенную с осевыми патрубками отвода очищенного газа, снабжен 55 двумя усеченными конусами, установленными концентрично в корпусе по .обе стороны or,.âõîäíîãî патрубка большими основаниями навстречу друг к другу, между конусами образована Я) ко)тьцевая щель.для отвода отделенно11 пыли.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пылеотделитель, вид спереди; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Циклон состоит из цилиндрического корпуса 1, входного патрубка 2, тангенциально подводящим запыленный поток в корпус, выхлопной трубы 3, левого 4 и правого 5 конусов, которые образуют кольцевую щель для отвода отделенной фазы из газового потока, бункера 6 для сбора выделенного иэ потока материала, цилиндриВ ческой жалюэийной решетки 7, служащей для дополнительной очистки газового потока, Пылеотделитель работает следующим образом.

Поток нагретых газов по тангенциально подведенному патрубку 2 поступает в корпус 1, где приобретает вращательное движение. Патрубок 2 при переходе иэ трубы-сушилки в корпус 1 аппарата в сечении имеет форму треугольника с углом при вершине, равным углу, образованному усеченными конусами 4 и 5.

Под действием центробежной силы агрегаты и крупные угольные частицы отбрасываются через отводящую щель, образованную левым 4 и правым 5 конусами, в осадительную камеру корпуса 1 и по стенке камеры оседают в бункере 6. Агрегаты и крупные частицы образуют угольный жгут, который проходит по окружности оснований конусов и уходит через щель, оседая в бункере 6.

Короткий, но компактный жгут уменьшает разрушение агрегатов и снижает интенсивность дезагрегации частиц и вынос пыли из циклона. Газовый поток, освобожденный от агрегатов и крупных угольных частиц, пройдя жалюзийную решетку 7, дополнительно очищается и удаляется в атмосферу через выхлопную трубу, а тонкая пыль по-инерции оседает в бункере 6.

На основании результатов испытаний аппаратов газоочистки проведено технико-экономическое сравнение аппаратов очистки газов сушильных установок углеобогатительных фабрик, которое показало целесообразность применения циклона предлагаемой конструкции для очистки газов су.— шильных установок углеобогатительных фабрик, так как установка его обеспечивает сокращение выбросов тонких фракций в атмосферу.

Установка предлагаемого циклона дала возможность сократить унос пыли иэ циклона в среднем рв 5930 кг/ч.

058584

Составитель А. Логачев

Техред С. Мигунова

Редактор И. Бандура

Закаэ 9643/4 Тираи 688

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открмтий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ., r.Óàãîðîä, ул.Проектная, 4

Корректор.A . .ляско

Подписное