Противоточная струйная мельница

 

СО03 СОВЕТСКИХ

WOW

РЕСПУБЛИК

М5п В 02 С 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/,,, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3486276/29-33 (22) 10 ° 06.82 (46) 07 12.83. Бюл. и 45 (72) Г.Б. Бабаян, P.A. Ганджумян, Б.И. Финкельштейн, В.И. Акунов и Г.П. Литвинов (71) Ереванский политехнический ин- ° ститут им. К. Маркса (53) 621.926,9(088.8) (56 ) 1, Акунов В.И. Струйные мельницы. М., "Машийостроение", 1967, с. 139 рис. 58.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 309735, кл. В 02 С 19/06, 1970 (прототип).

„.SU„„1058609 А (54) (57) ПРОТИВОТОЧНАЯ СТРУЙНАЯ

МЕЛЬНИЦА, содержащая бункер исходного материала с питателем, помольную камеру с эжекторами, централь" ный стояк, классификатор, течки возврата недонзмельченного материала, осадительный циклон, фильтр и вентилятор, о т л и ч .а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения очистки измельчаемого материала от инородных твердых примесей в процессе помола, она снабжена разгрузочным циклоном неизмельчаемого материала, подключенным к центральному стояку, и регулируемой заслонкой, установленной на выходе осадительного и разгрузочно- Я го циклонов, 1058609

60

Иэобретение относится к технике тонкого измельчения и, в частности, к струйным мельницам для измельчения мягких и хрупких пород, например бентонитовых глин и туфовых отходов, и может быть использова- 5 но в нефтяной и химической промышленностях, промышленности строительных материалов и т.п.

Известны противоточные струйные мельницы, содержащие бункер исход- 10 ного материала с питателем, помольную камеру с эжекторами, центральный стояк, классификатор, течки возврата недоизмельченного материала, осадительный циклон, фильтР 15 и вентилятор (1)и f2).

Недостатком известных устройств является то, что они не обеспечи-. вают очистку измельчаемого материала от природных твердых примесей, в результате чего готовый продукт содержит примеси. более твердой фазы и повышается энергоемкость процесса измельчения.

Целью изобретения является обес,печение очистки измельчаемого материала от.инородных твердых примесей в процессе помола.

Поставленная цель достигается тем, чта противоточная струйная мельница, содержащая бункер исход- З0 ного материала с питателем, помоль-. ную камеру с эжекторами, центральный стояк, классификатор, течки возврата недоизмельченного материала, осадительный циклон, фильтр 35 и вентилятор, снабжена разгрузочным циклоном неизмельчаемого материала,! подключенным к центральному стояку, и регулируемой заслонкой, установленной на выходе осадительного и > 40 разгрузочного циклонов.

На чертеже представлена схема противоточной струйной мельницы.

Устройство содержит бункер 1 исходного материала с питателем 2 45 и течкой 3, которая соединена.с течками возврата 4 и нижним выходом классификатора 5.

К нижним концам течек прикреплены эжекторы 6 с соплами 7, к которым подводится энергоноситель от коллектора 8, и разгонными трубками 9.

Помольная камера 10 выполнена в виде полого цилиндра, в торцовые стенки которой вмонтированы разгонные трубки 9, а к отверстию в боковой стенке, по центру камеры, присоединен стояк 11, который своим вторым концом введен через нижний выход в классификатор. Верхний выход в классификатор подсоединен к входу осадительного циклона 12, выход которого через заслонку 13 подключен к входу фильтра 14. Последний своим выходом подсоединен к входному патрубку вентилятора 15.

Разгрузочный циклон 16 посредством патрубка подсоединен своим входом к стояку, а выходом — к регулируемой заслонке, снабженной приводом

17 и переключающим устройством 18.

Мельница работает следующим образом.

Исходный материал иэ бункера 1 с помощью питателя 2 по течке 3 поступает в течки 4, где он смешивается с крупкой (грубой фракцией.), возвращаемой классификатором 5 на домол. Смесь исходного .материала и крупки поступает в эжекторы 6, в которых частицы материала подхватываются истекающими иэ сопел 7 струями газа-энергоносителя, поступающего иэ коллектора 8, и разгоняются в раэгонных трубках. 9 до скоростей 100-250 м/с. B помольной камере 10 происходит соударение двух высокоскоростных встречно направленных двухфазных струй и их измельчение.

Из помольной камеры двухфазный поток по стояку 11 подается в классификатор 5, где происходит отделение готового продукта (мелкой фракции) от крупки. Готовый продукт выносится энергоносителем в осадительный циклон 12, осаждается в нем и выгружается для потребления. 3апыленный гаэ затем поступает через открытую заслонку 13 в фильтр 14, где окончательно очищается т мелких частиц. Далее отработанный гаэ-энергоноситель вентилятором 15 выбрасывается в атмосферу. На этой стадии помола заслонка 13 с помощью привода 17 закрывает выход разгрузочного циклона 16, отключая его от. фильтра 14 и препятствуя продвижению через него материала из стоя ка 11. Твердая фаза, представляющая собой, например, кварц, полевые шпаты, барит, .изменит, пироксен, магнетит, обладает большей сопротивляемостью измельчению, чем сам полезный продукт. Это приводит к накоплению во внутримельничном пространстве значительного объема инородных примесей, которые препятствуют проникновению в мельницу исходного материала, а также способствуют увеличению вероятности встречи и измельчения самых твердых частиц, что ведет к загрязнению готового продукта. При превышении

1 объема примесей в мельнице некоторого заданного количества из. переключающего устройства 18 поступает сигнал на. привод питателя 2, который останавливается и прекращает подачу исходного материала в мельницу, а затем. второй сигнал посту- . пает на заслонку 13, переводя ее в положение., при котором закрывается выход осадительного циклона 12

1058609

Ф

Составитель М. Горбовец .

Редактор A. Гулько Техред,И. Метелева КорректорМ шароши

Заказ 9646/5 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 н открывается выход разгрузочного циклона 16, подключая тем самым к фильтру 14 разгрузочный циклон.

На этой стадии помола оставшийся в помольной камере материал (твердая фаза) под действием тяги вентилятора по патрубку поступает в разгрузочный циклон 16, осаждается в нем, разгружая тем саьым мельницу от балластной циркулирующей нагрузки. Прошедшие мелкие частицы глины нли туфа выносятся в фильтр 14 и осаждаются. После раз- " грузки мельницы от примесей переключающее -устройство 18 возвращает заслонку 13 в положение, при котором открыт выход осадительнаго циклона и закрыт выход разгрузочного

5 циклона, вновь включает питатель 2 для подачи исходного материала, и цикл повторяется.

Использование предлагаемоГо ИзоЬретения обеспечивает получение очи10 щенных от твердых примесей материалов и снижает знергозатраты на измельчение.