Устройство для волочения микропроволоки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ, включающее корпус с закрепленными в нем частями срстав:ной волоки, установленными с возможностью иа возвратно-поступательно го движения друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной ;оси волочения, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности процесса и повышения точности микропрЪволоки, оно снабжено биметаллическими опорами/ |на которых закреплены части волоки, и Средствами для теплового воздейIствия на указанные биметаллические I опоры.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ЛН

РЕСПУБЛИН

58662 А

3(51) В 21 С 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2926251/22-02 (22) 04. 06. 80 (46) 07.12.83. Бюл. Р 45 (72) A.B.Còåïàíåíêî, В.Г.Войтов, С.А.Барташевич и В.С.Карпицкий (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621 778.07(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2898652/22-02, кл. В 21 С 3/02, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

МИКРОНРОВОЛОКИ, включающее корпус с закрепленными в нем частями составной волоки, установленными с sosможностью ив возвратно-поступательно. го движения друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной ,оси волочения., о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности процесса и повышения точности микропроволоки, оно снабжено биметаллическими опорами,, на которых закреплены части волоки, и средствами для теплового воздействия на указанные биметаллические опоры.

1058662

Составитель Ю.Зарапин

Редактор Л.Повхан Техред В.Далекорей Корректор А.Дзятко

Заказ 9658/7 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, Ул. Проектная, 4

Изобретение относится к прокатному и волочильному производству и может быть использовано для получения микропроволоки иэ различных металлов и сплавов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является устройство для волочения микропроволоки, включающее корпус с закрепленными в нем частями составной волоки, установленными с возможностью их возвратно-поступательного движения друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной оси волочения (1) .

Недостатками этого устройства являются невозможность активного и . производительного изменения диаметра микропроволоки и сложность автоматизации процесса волочения.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и повышение точности микропроволоки в процессе волочения, Поставленная цель достигается тем, что устройство для волочения микропровплоки, включающее корпус с закрепленными в нем частями составной волоки, установленными с возможностью их возвратно-поступательного движения друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной оси волочения, снабжено биметаллическими опорами, на которых закреплены части волоки, и средствами для теплового воздействия на биметаллические опоры, На чертеже представлены рабочие элементы устройства.

Устройство включает корпус 1 с биметаллическими опорами 2. В корпусе 1 закреплены части инструмента 3 и 4 с возможностью возвратно-поступательного движения друг относительно друга. Верхняя часть 3 инструмента закреплена непосредственно в корпусе 1, а нижняя 4 — на биметаллических опорах 2.

Устройство работает следующим

10 образом.

Подвижные части 3 и 4 инструмента предварительно устанавливают с зазором, несколько большим необходимого, и фиксируют. Дальнейшая точная регулировка зазора осуществляется за счет изменения температурного режима биметаллических опор 2 ° При достижении необходимого зазора температурный режим опор остается постоянным, что обеспечивает необходимый зазор и постоянство диаметра протягиваемой микропроволоки.

Температурным режимом опор управляют чувствительным прибором, контролирующим диаметр микропроволоки.

Заготовка в процессе работы протягивается между частями 3 и 4 инст-" румента, совершающими возвратно30.поступательные движение друг относительно друга.

За счет изменения температурного режима биметаллических опор 2 можно без соответствующей переналад35 ки оборудования изменять зазор между подвижными частями 3 и 4 инструмента и получать изделия с различным диаметром в сечении.