Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ВУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА ДЛЯ двустороннего покрытия .-текстильных уплотнительных лзделий, включающая термоэластопласт - влок-сополимер на х:нове бутадиена и стирола серу, тиурам , сульфенамид, стеарин, цинковые белила, неозон, технический углерод я дибутилфталат, отличающаяся тем, что, С целью повышения ..эксплуатационных свойств уплогнительных изделий, смесь содержит в качестве те1 1юэластопласта «SnoK-cbполииер бутадиена, стирол и акрилонитрила с содержанием акрилонитрила 6-26 мас.% при слеъаующемАСОотношении компонентов, . Нутадиеннитрильный каучук100 . Сера0,5-1,0 Тиурам2,0-2,5 ; Сульфенамид1, Стеарии1,0-1,1 Цинковые белила 4,5-5,:0 Неозон. 1,5-2,0 Технический углерод 80-100 Дибутилфталат 30-35 Влок-сополимер . бутадиена, стирол и акрилоиитрила с содержанием акрилонитрила 6-26 мас.15-30

58979 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОЮ (И) И5 С 08 Ь 9/02у С 08 Т 53/02)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,1: > :. Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ-":, К ЛВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ .

5-30 (2 1) 3412 49 5/23-05 (22) 26.03.82 (46) 07 12«83, Бюл, М 45 (72) Ю.Ф. Шутилин, В.С. Шенн,.

Е.Ф, Миронова и Я.И. Рознноер .(53) 678.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 882777, кл. S 29 Н 9/10, 1980 (прот отип) (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ

БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА для ДвУ- стороннего покрытия . текстильных уплотнительных,иэделий, включающая термовластопласт - блок-сополимер на основе бутадиена н стирола, серу, тиурам, сульфенамид, стеарин, цинковые белила, неозон, технический углерод и дибутилфталат, о т л и ч а,ющ а я с я тем, что, с целью повышения ..эксплуатационных свойств упло нительных иэделий, смесь содержит в качестве термоэластопласта блок-сополимер бутадиена, стирола и акрило-. иитрила с содержанием акрилонитрила . 6-26 мас.Ф при следующем,„соотношении компонентов, мас.ч.s"

Бутадиеннитрильный каучук 100

Сера 0,5-1,0

Тиурам 2 0-2t5

Сульфенамид 1,0-1,1

Стеарин 1tO-l,l

Пинковые белила 4 5-5 0

Неозон 1tt5-2tt0

Технический углерод 80-100

Дибутилфталат 30-35

Блок-сополимер бутадиена, стирола g и акрилоиитрила с содержанием акрилонитрила

6-26 мас.Ф

1058979

80-100

30-35

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве формовых резинотехнических иэделий (РТИ), работающих при ниэких температурах в среде бензина, масел и других неполярных растворителей.

Известна резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука для двустороннего пдкрытия текстильных уплотнительных изделий, включающая термоэластопласт - блок-сополимер бутадиена и стирола (ДСТ-ЭО), серу, тиурам, сульфенамид, неоэон, технический углерод и дибутилфталат, например в соотношении соответственно 100;5-30:0,5:2,2з1:1:100:38 P) .

Однако резиновое покрытие из известной смеси имеет недостаточно высокую прочность, значительно набухает в неполярных растворителях при

20 С и теряет в массе и объеме при выдержке в агрессивных жидкостях при повышенных температурах. Все это снижает эксплуатационные свой-. ства резин покрытия и.самого материала.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств уплотнительных изделий, Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука для двустороннего покрытия текстильных уплотнительных иэделий, включающая термоэластопласт — блок-сополимер на основе бутадиена и стирола, серу, тиурам, сульфенамид„ стеарин, цинковые белила, неоэон, технический углерод и дибутилфталат, содержит в качестве термоэластопласта — блоксополимер бутадиена,стирола и акрилонитрила с содержанием акрчлонитрила 6-26 мас.Ъ при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадченнитрильный каучук 100

Сера 0 5-1,0

Тиурам 2,2-2,5

Сульфенамид 1,0-1 1

Стеарин 180-1,1

Цинковые белила 4,5 5,0

Неоэон 1,5-2р0

Технический углерод

ДибутилфтаЛат

Блок-сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила с содержанием акрилонитрила 6-26 мас.Ъ 5-30

Пример 1. На вальцах по общепринятым режимам резинового производства в течение 20 мин готовят маточную смесь состава, мас.ч.:

СКН- 26M 100,0; сера 0,5; тиурам

2,2; сульфенамид Ц 1,0; стеарин 1,0 цинковые белнла 5,0; неозон Д 1,5; техуглерод ПИ-15 50,0; ДГ-100 30,0;

Внедрение предлагаемого решения не сложно, требуется скорректировать рецептуру покрытия в сторону уменьшения дозировки низкомолекулярных пластификаторов. Это обеспечивает снижение расхода дефицитных и дорогостоящих материалов, таких как дибутйлсебацинат. дибутилфталат 30,0. В маточную смесь в течение 5 мин добавляют термоэластопласты и готовят 2-сторонние резиновые покрытия на текстиле вулканизацией при 155 С 15 мин. Резиновые . гО покрытия содержат в качестве добавки

20 мас.ч. бутадиенстирольного термоэластопласта (ДСТ-ЭО).

Пример ы 2-6. Готовят резиновые смеси аналогичного примеру 1 следующего состава с использованием в качестве добавки по 20 мас.ч, бутадиенстиролакрилонитрильного термоэластопласта (ДСНТ) с содержанием связанного акрилонитрила (AH) : 6% по ; 10% по примеру Эt 11,6Ъ по примеру 4; 18,6% по примеру 5 и

26% по примеру 6.

Пример ы 7-9. Готовят резиновые смеси смешением указанных компонентов по примеру 1 и компонентов, 20 взятых в следующем количестве, мас.ч.:

CKH-2ЬМ 100; сера 1у тиурам 2,5 сульфенам ид Ц 1,1; стеарин 1,1, цинковые бел)ила 4,5; неозон-Д 1,5-2 технический углерод 100 (ПИ15-50 и

25 ДГ 100-50)у дибутилфталат 35. В смеси вводят по 5,10 и 30 мас.ч. ДСНТ с .содержанием AH в них 10%.

Свойст:ва покрытий из известной и предлагаемых составоь смеси даны

30 в таблице.

Результаты оценки эксплуатационных свойств резиновых покрытий, приведенные:в таблице, показывают, что замена ДСТ-30 на ДСНТ с содержанием

6-26% АН обеспечивает увеличение прочности покрытий (для примера 4на 27Ъ в сравнении с известной смесью), некоторое преобладание в морозостойкости (T zp -51ОС для при40 меров 3-5 в сравнении с Т„-49 С

P для известной смеси) и более высокую устойчивость резин к действию растворителей при 20 и 70 С. Анализ результатов показывает, что использование ДСНТ с содержанием связан45 ного акрилонитрила ниже 6% и более

26% нерационально, поскольку при снижении количества AH и ДСНТ наблюдается снижение прочности, морозостойкости и устойчивости к действию

50 растворителей, а при увеличении количества АН прочность и морозостойкость приближаются к таковым показателям известной смеси.

Таким образом, предлагаемое пок55 рытие обеспечивает улучшение основных свойств резиновому покрытию и иэделию (материалу) в целом.

1058979

Свойства покрытий иэ составов смеси по примерам

Показатели

1 (Из- 2 3 вестная) Добавка по 20 мас,ч. полимеров с содержанием AH Ъ

Добавка ДСНТ, мас.ч., с 10% AH

»»

10 30 (ДСТ-30) 6

10 11, 6 18,6 26

Прочность при разрыве, МПа

10,3 11,6 12,8 11,6 10 9 10,3 10,8 11,2

l0 1

Относительное .удлинение, 340

Твердость по ТМ-2 61

Эластичность по отскоку, %

36 35 38 37 37

37 37 36

Температура хрупк ости T33 С

"49 -51 -51 -51 -49 -46 -49 -55

-4 -5 1 »6 6 -4 .3 -3 3 с с s

-5 -6 -9 -4 5 -4,ь

-8 -3 3 -3

А» у

-11 -4р5 -4

-10

»»

-l3

35 7 34 0 31 2 30 9 27 4 25 3 34 5 32 3, 31<5

Составитель В. Островский

Редактор Н. Егорова Техред li.Hàäü Ко ектор A. Дэятко рр

Заказ 9705/23 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Набухание в жидкости СЖР-2 при

70 С, за 24 ч, Ъ (мас/объем) Набухание s смеси бензинбенэол (75:25) при 20 С, за 24 ч, мас,з

340 400 . 390

62 63 64

410 360 340 390 380

64 65 62 . 62 65