Резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕНСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА, включающая серосодержагоий вулканизующий агент, отлич ающа яс я тем, что, с целью уменьшения времени вулканизации смеси, повышения прочностных показателей резин из нее и утилизации отходов производства капролактама , смесь в качестве серосодержащего вулканизующего агента содержит 10-12 мае.ч. отходов производства капролактама с содержанием серы :67% и удельной поверхностью 150 на 100 мае.ч. каучука.

СОЮЗ СО6ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3279445/23-05 (22) 23.04.81 (46) 07.12,83, Бюл. Р 45 (72) Е.И. Щербина, P.Ì. Долинская, Л.М. Виноградова и Л.3. Галацевич (71):Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М. Кирова (53) 678.4(088.8) (56) 1. Блох Г.A. Органические ускорители вулканизации каучуков. Л., Химия, 1972, с. 276-336.

2. ГОСТ 16914-71, рецепт PH-Б (прототип) .

„SU„„1058981 A

3(59 08 Ь 9 Обф С 08 К S/36 (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ

БУТАДИЕНСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА i включающая серосодержащий вулканизующнй агент, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения времени вулканиэации смеси, повышения прочностных показателей резин из нее и утилизации отходов производства капролактама, смесь в качестве серосодержащего вулканизующего агента содержит 10-12 мас.ч. отходов производст.ва капрола тама с содержанием серы

:67% и удельной поверхностью 150 м /г на 100 мас.ч. каучука.

1058981

3 0

Таблица

4 ь М « в

Содержание ингредиентов, мас,ч. на

100 маа.ч. каучука, и смесях

Ингредиенть"

4 М

1 2 3 4 5

ВЬЮТ М МВЮФ4 430 ЮФЭ а ° М Ф 4»

100 100 100 100 100

СКС-30 APKH-15

Каптакс

THÓP M

Бельцокись цинка

100

2 2 2

1 1 1 1

3 2 3 2 3 2 3,2 °

3,2

Синтетические жирные кислоты

3 7 0 3 О 3 0 3 ф 0 3 0

3,0

Индустриальное масло И-8А

12 12 12 12 12

200 200 200 200 200

200

Каолин

Техуглерод

ПГ1Л-33

15 15 15 15

15

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука»

Известна резиновая смесь на основе неполярного каучука с использова нием в качестве вулканизующего агента серы в сочетании с ускорителями (1) .

Существенным недостатком указан- 10 ной резиновой смеси является недостаточно высокая скорость вулканизации

Наиболеь близким по технической сущности и достигаемому эффекту является резиновая смесь на оонове бутадиенстирольного каучука (2), вклю-, чающая в качестве вулканиэующего агента серу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: О

Бутадиенстирольный каучук

СКС" 30AP KN 1 5 100

Каптакс 2

Тиурам 1

Вельцокись цинка 3,2

Синтетические жирные кислоты

Индустриальное масло

И-BA 12

Каолин 200

Технический углерод

ПГМ-33 l5

Крошка резиновая 15

Крошка релинная 2 А

Сера техническая 6

Существенным недостатком извест- 35 иой резиновой смеси является длительное время ее вулканиэации.

Целью изобретения является уменьшение времени вулканиэации сме-. си, повышение прочностных показате- 40 лей резин иэ нее и утилизация отходов производства капролактама.

Поставленная цель достигается тем, что смесь на основе бутадиенстирольного каучука, в качестве серосодержащего вулканиэующего агента содержит 10-12 мас.ч, отходов производства капролактама с содержанием серы 67% и удельной поверхностью

150 м /r íà 100 мас,ч. каучука.

Пример ы 1 — 5. Резиновую смесь составов 1 - 5, приведенных в табл, 1, изготавливают на лабораторных вальцах при 55-65 С, Фракции

1:1,27, время смешения 20 мин, Образцы для испытаний физико-механических свойств изготавливают согласно требованиям ГОСТ 27б-64. Вулканиэацию образцов проводят в гидравлическом прессе при давлении

1G,0 ИПа к 143 С в течение 10, 15, 20„ 3 » 40 мин для определения оптимального времени вулканизации.

Определение физико-механических показателей проводят на разрывной машине PHN-250 согласно ГОСТ 1691471). В табл. 2 показано влияние продолжительности вулканизации на физико-механические свойства исследуемых смесей.

Как видно из представленных в табл. 2 данных, резиновые смеси, содержащие в качестве вулканизующего агента отходы производства капролактама в,количестве 8-12 мас.ч., превосходят известные резиновые смеси по скорости вулканиэации.

При этом также повышаются прочностные показатели резин. Кроме того, при этом решается еще проблема охраны окружающей среды от загрязнения.

1058981

Продолжение табл. 1

Ингредиенты

4 5

1 2 3

Известная

Крошка резиновая 15

24

Крошка релинная

6 8 10 12.

Таблица 2

Покаэатели

Иэвест- Смесь по примеру

Время вулканизации, мин

15 15 15

15 15

Предел прочности при раэрывер МПа 4r5 5 0 5 0 6 1 4 7 6el

Относительное удлинение, Ъ

122 120 86 96

113

Составитель А. Горшков

Редактор, Н. Егорова Техред И, Надь

Корректор А. Дэятко

Заказ 9705/23

Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Сера техническая

Отходы капролактама

СОдержание ингредиентов, мас.ч. на

100 мас.ч. каучука, в смесях

15 15 15 15

24 24 24 24 смесь 1 2 3 4 5

Резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука Резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука Резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композиции для перегородки тонкой индикаторной панели, представляющей собой группу мониторов для дисплея, таких как панель плазменных и жидкокристаллических индикаторов

Изобретение относится к резиновой промышленности

Изобретение относится к вулканизуемой композиции, включающей вулканизуемый серой каучук, серный вулканизующий агент, ускоритель, выбранный из группы, состоящей из нетиазолсульфенамидных ускорителей, и агент стабилизации твердости, включающий производное пиримидина формулы где Х представляет Н, радикал от R1 до R 4, NR3R4OR5, SR5 , SO2R6, M, (SO3)z М (М представляет ион металла) и n и z могут быть одинаковыми или различными и равны 1, 2 или 3, в зависимости от того, равна ли соответствующая валентность Х и М 1, 2 или 3, радикалы от R1 до R4 являются одинаковыми или различными и выбраны из группы, состоящей из заместителей Н, галоген, ОН, NH2, алкил, циклоалкил, арил, алкиларил, аралкил, причем каждый из таких заместителей необязательно имеет дополнительные функциональные группы, выбранные из группы, состоящей из NH 2, ОН, замещенного амино, замещенного гидроксила, галогена и карбонилсодержащей группы, R3 и R4 в одной и той же составной части (звене) вместе с N могут образовать гетероциклическую группу, R5 является таким же, как любой из радикалов от R1 до R4, или радикалом, образованным из гетероциклической группы на основе углерода, содержащей, по меньшей мере, один S или N или оба S и N, R 6 выбран из любого радикала от R1 до R4 , ОН, ОМ, OR5, NH2, NR3 R4, причем соответствующее количество ускорителя и агента стабилизации твердости является эффективным, чтобы по существу не ингибировать вулканизацию и стабилизировать свойства твердости указанного каучука после вулканизации, количество ускорителя в указанной композиции больше чем приблизительно 0,6 части на 100 частей каучука, когда указанный каучук является бутадиенстирольным каучуком (SBR), и, по меньшей мере, 0,5 части на 100 частей каучука, когда указанный каучук является натуральным каучуком, и количество агента стабилизации твердости составляет, по меньшей мере, приблизительно 0,5 части на 100 частей каучука

Изобретение относится к способу получения композиции модификатора асфальта, включающему получение триблок-сополимера путем блок-сополимеризации винилароматического углеводорода и соединения диена с сопряженными двойными связями в результате анионной полимеризации с использованием органического анионного инициатора в реакторе, содержащем углеводородный растворитель, где стадия получения блок-сополимера включает формирование винилароматического блока путем добавления винилароматического углеводорода в реактор, включающий углеводородный растворитель, и затем введение в него органического анионного инициатора; формирование блока диена с сопряженными двойными связями, присоединенного к концу винилароматического блока, путем добавления соединения диена с сопряженными двойными связями в реактор; введение функциональной добавки, выбранной из группы, состоящей из соединений, представленных формулой 1, в реактор; и получение композиции модификатора асфальта, включающей блок-сополимер и функциональную добавку, путем удаления углеводородного растворителя, в формуле 1 сумма n+m+m' составляет до 35, n является целым числом от 1 до 5, каждое из m и m' является целым числом, равным, по меньшей мере, 1, и Х является сложной эфирной группой [-С(=O)O-]
Наверх