Пневмосушилка для дисперсных материалов

 

ПНЕВМОСУШИЛКА ДЛЯ ДИСП)ВРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая спираль, образующую кангш прямоугольного сечения, ограниченный плоскими куянакойи днищем и подюпоченный на периферийном витке, к загрузочному устройству , а на центральном - к вихревой камере, имеющей в центре-разгрузочную трубу, частично введенную через днище внутрь вихревой камеры с образованием переливного порога, и выхлопной патрубок, введенный крышку и установленный соосно трубе, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологи . ческих возможностей материалов, пневмосушилка содержит дополнительные разгрузочные трубы, причем все трубы имеют одинаковое живое сечеHfce и установлены соосно одна в другой с образованием разновысоких § переливных порогов, возрастгиощих к центральной трубе, имеющей одинаковый диаметр с выхлопным патрубком, введенным внутрь вихревой камеры на расстояние, равное высоте порога этой центральной трубы. СП со оо оо ы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СЦЪ М

РЕСПУБЛИК

М5н F 26 В 17 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ

r / :..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (21 ) 3490556/24-06 ° (22) 14.06.82 (46) 07.12.83. Бюл. Р 45 (72) В.И.Муштаев, A.Ñ.Òèìîíèí, Б.М.Блох, ИИ.Цроэдов, А.Г.Ряузов, A.В.Левин и А.A.Èàõîìîâ (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения и Северодонецкое производственное объединение

"Азот" им.Ленинского комсомола (53) 66 047.751(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 870871, кл F 26 В 17/10, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

В 601543, кл. F 26 В 17/10, 1976.

Ф (54) (57) ПНЕВМОСУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая спираль, образующую канал прямоугольного сечения, ограниченный плоскими крышкой и днищем и подключенный на перифе,SU„„1059383 А рийном витке к загрузочному устройству, а на центральном - к вихревой .камере, имеющей в центре разгрузочную трубу, частично введенную через днище внутрь вихревой камеры с образованием:переливного порога, и выхлопной патрубок, введенный че рез крышку и установленный соосно трубе, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологи. ческих возможностей материалов, пневмосушилка содержит дополнительные разгрузочные трубы, причем все трубы имеют одинаковое живое сеченйе и установлены соосно одна в другой с образованием раэновысокнх лереливных порогов, возрастающих к центральной трубе, имеющей одинаковый диаметр с выхлопным патрубком, введенным внутрь вихревой камеры на расстояние, равное высоте порога этой центральной трубы.

1059383

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна пневмосушилка, содержащая спираль, образующую прямоугольный канал, загрузочное устройство на периферийном витке, вихревую камеру с подключенным к ней осадительный наклоном, причем в месте !О подключения имеется подвижный порог (1) .

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пневмосушилка для дисперсных материалон, со. держащая спираль, образующую канал прямоугольного сечения, ограниченный плоскими крышкой и днищем и

1 .подключенный на периферийном витке 2О к загрузочному устройству, а на центральном - к вихревой камере, имеющей в центре разгрузочную трубф частично введенную через днище внутрь вихревой камеры с образованием перекивного порога, и выхлопной патрубок, введенный через крыш ку и установленный соосно трубе 2j.

Недостатком известных пневмосушилок является малая степень классификации высушиваемого материала по фракциям.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей при сушке полидисперсных материалон с 35 точки зрения разделения по фракциям.

Поставленная цель достигается тем, что пневмосушилка для дисперсных материалов, содержащая спираль, 40 образующую канал прямоугольного сечения, ограниченный плоскими крышкой и днищем и подключенный на периферийном витке к загрузочному устройству, а на центральном — к вихревой 45 камере, имеющей в центре разгрузочную трубу, частично введенную через днище внутрь вихревой камеры с образованием переливного nopora, и выхлопной патрубок, введенный через крышку и установленный соосно трубе, содержит дополнительные разгрузочные трубы, причем все трубы имеют одинаковое живое сечение и установлены соосно одна в другой с образованием раэновысоких переливных порогов, возрастающих к центральной трубе, имеющей одинаковый диаметр с выхлопным патрубком, введенным внутрь вихревой камеры на расстояние, равное высоте порога этой цент- 6О ральной трубы.

На фиг. 1 показана пненмосушилка, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Пневмосушилка содержит плоские крышку 1 и днище 2, спираль 3, образующий канал 4 прямоугольного сечения, вихревую камеру 5, разгрузочные трубы 6 — 8 с соответствующими патрубками 9 — 11, загрузочное устройство 12 и выхлопной патрубок 13.

Разгрузочные трубы 6 — 8 образуют с днищем 2 переливные пороги 14 — 16, высоты которых относятся как 1:2:3, причем высота первого из них составляет 1/8 — 1/12 высоты вихревой камеры 5. Все разгрузочные трубы иглеют одинаковое живое сечение. Выхлопная труба 13 введена внутрь вихревой камеры 5 на расстояние, равное высоте порога 16.

Устройство работает следующим образом.

Гаэовэнесь полидисперсного материала через загрузочное устройство

12 подается в пненмосушилку и движется к ее центру по каналу 4, н котором происходит сушка твердой фазы, затем попадает в вихревую камеру 5, где происходит досушка.

Гаэовэвесь высушенного материала последовательно преодолевает перелинные пороги 14 — 16, которые являются своеобразным . потенциальным барьером для твердой фазы, причем для преодоления более высокого порога требуется большее отношение аэродинамической силы к силе тяжести, а так как величина этого отношения уменьшается с увеличением размера и веса частицы, то, чем крупнее частица, тем меньший порог она может преодолеть. Выбор нысоты в переливного порога, равный 1/8

1/12 высоты нихреной камеры 5, обусловлен тем, что при таком .соотношении сохраняется высокая удерживающая способность вихревой камеры 5 без существенного унеличения гидравлического сопротивления аппарата.

Фракции полидисперсного материала пропорционально размеру частиц и высоте преодолеваемого порога попадают в соответствующие разгрузочные трубы 6 — 8 и выводятся иэ аппарата через патрубки 9 - 11. Площади живого сечения труб 6 - 8 выбраны равными для обеспечения равнонероятного количественного распределения материала. Соотношение высот порогов 1:2:3 выбрано для обеспечения равновероятного разделения твердой фазы по размерам частиц. Через выхлопной патрубок 13 из аппарата выводится пыль и отработанный сушильный агент„ а из разгрузочных труб

6 — 8 разделенный по фракциям высушенный материал.

Изобретение позволяет.совмещать процесс сушки полидисперсного матеуиала с процессом классификации.

1059383

1-A

Составитель А.Железнов

Редактор С.Саенко Техред Т.Фанта Корректор О.Тигор

Заказ 9808/43 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4