Отбойный битер

 

ОТБОЙНЫЙ БИТЕР, содержащий вал с опорными фланцами, лопасти, на рабочей поверхности которых выполнены продольные стенки, образующие полости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, периферийные концы лопастей расположены по окружности, имеющей диаметр, меньше диаметра окружности, по которой расположены периферийные концы рабочих кромок стенок. (Л Oi о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g g А 01 F 12/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

С5

С1

4й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3418560/30-15 . (22) 02.04.82 (46) 15.12.83. Бюл. № 46 (72) М. Д. Галенко и И. Ф. Еременко (71) Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (53) 631.361.02 (088.8) (56) 1. Руководство по эксплуатации «Самоходные комбайны «Колос», Северо-Кавказский межотраслевой центр научно-технической информации. Ростов-яа-Дону, 1972, с. 8.

2. Авторское свидетельство СССР № 563138, кл. А 01 F 12/00, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 7770585/15, кл. А Ol F 7/00, 1979.

„„SU„„1060140 A (54) (57) ОТБОЛНЫй БИТЕР, содержащий вал с опорными фланцами, лопасти, на рабочей поверхности которых выполнены продольные стенки, образующие полости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, периферийные концы лопастей расположены по окружности, имеющей диаметр, меньше диаметра окружности, по которой расположены периферийные концы рабочих кромок стенок.

1060140

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочным комбайнам, и может быть использовано в устройствах, применяющихся для разделения твердых материалов по размерам частиц.

Известны отбойные битера, расположенные за молотильным барабаном или роторным соломотрясом над прутковой решеткой.

Зерновой ворох, поступающий от молотильного барабана или роторного соломотряса, швыряется отбойным битером в обратном направлении на прутковую решетку и в результате динамической отсадки происходит выделение зерна из соломы (1).

Недостаток этих устройств состоит в том, что на лопастях нет предварительного выделения зерна из вороха. Неразделенный ворох толстым слоем швыряется на решетку, что затрудйяет выделение зерна из соломы.

Известен отбойный битер, содержащий вал с лопастями, впереди лопастей этого битера выполнена дополнительная рабочая поверхность в виде пальчатой гребенки.

На этом битере происходит предварительное выделение зерна из соломы. При встречном ударе зернового вороха, поступающего от молотильного барабана о гребенку битера происходит выделение мелкого зернового вороха (полова с зерном) из грубого вороха (соломы). Грубый ворох зависает на пальцах гребенки, а мелкий зерновой ворох проваливается на лопасти битера (2).

Да иному устройству присуща недостаточная жесткость прутковой решетки. Встречным потоком зернового вороха прутки прижимаются к лопастям, что уменьшает расстояние между прутками и приводит к ухудшению сепарации зерна из соломы. Попадание посторонних крупных предметов с хлебной массой приводит к поломке прутков в результате удара.

Недостатком также является и то, что угол наклона пальцевой решетки больше угла наклона лопастей, что приводит к зависанию соломы на гребенке и смешиванию уже разделенных фракций зерна и соломы.

Под прутки также может набиваться солома, что приведет к ухудшению сепарации.

Наиболее близким к предлагаемому является отбойный битер, содержащий вал с опорными фланцами, лопасти, на рабочей поверхности которых выполнены продольные стенки, образующие полости (3).

Данное устройство недостаточно эффективно сепарирует зерно и примеси.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации.

Цель обеспечивается тем, что в устройстве периферийные концы лопастей расположены по окружности, имеющей диаметр, меньший диаметра окружности, по которой расположены периферийные концы рабочих кромок стенок.

На фиг. 1 схематически показан отбойный битер, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Отбойный битер состоит из вала 1, на котором установлены опорные фланцы 2.

К опорным фланцам 2 крепятся лопасти 3.

На поверхности этих лопастей выполнены полости 4. Днища 5 полостей 4 образуют рабочую поверхность для сбора зерна с мелкой половой. Остальная поверхность лопастей 3 предназначена для приема зерносоломистого вороха. На концах лопастей в полостях 4 имеются выходные окна 6, через которые сбрасывается зерно на приемную поверхность. Стенки 7 полостей 4 располо15 жены с уклоном, образуя между полостями гребни 8. Полость 4 лопасти 3 смещена относительно полости 9 лопасти 10, при этом периферийные концы лопастей расположены по окружности, имеющей диаметр, меньше диаметра окружности, по которой расположены периферийные концы рабочих кромок стенок.

Отбойный битер работает следующим образом.

Зерносоломистый ворох из молотильного устройства движется навстречу лопастям отбойного битера. При встречном ударе зерносоломистого вороха о лопасти 3 солома завивает на гребнях 8, а зерно с мелкой половой проваливается в полости 4 и осаждается на днищах 5 этих полостей. Под действием центробежных сил зерно через выходные окна 6 сбрасывается из полостей.

Солома под действием центробежных сил также сбрасывается с гребней 8. Зерно, 5 собранное в полостях, сбрасывается через выходные окна для зерна, расположенные позади рабочих кромок стенок 7, по которым движется солома. При этом траектории зерна и соломы не пересекаются (см. фиг. 2)

4 и производится раздельный сброс зерна и соломы на решетчатую поверхность (соломотряс, прутковая решетка), что значительно повышает эффективность сепарации зерна из соломы. Выполнение выходных окон прямоугольной (П-образной) формы поз<5 воляет поверхностям для сброса зерна (рабочие поверхности лопастей) задать одинаковые углы наклона относительно направления вращения и осуществлять направленный сброс зерна на решетчатую поверхность, свободную от соломы. Только при прямо5 угольной форме выходного окна достигается наиболее равномерное распределение зерна по ширине лопастей, и зерно сбрасывается тонким слоем, что значительно повышает эффективность процесса сепарации зерна.

Выполнение выходпых окон при помощи концов стенок 7 позволяет битеру интенсивно транспортировать концами планок соломистую массу без забивания и наматывания.

Также концами планок производится домо1060140

/О

Составитель A. Калашник

Техред И. Верес Корректор М. Демчнк

Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Долинич

Заказ 9894/1

3 лачивание невымолоченных колосков, что значительно снижает потери зерна недомолотом.

Таким образом, данное устройство повышает эффективность процесса сепарации зерна.