Сепаратор зерна

 

СЕПАРАТОР ЗЕРНА, содержащий смонтированные на валу посредством опорных элементов и расположенные по окружности пластины, снабженные механизмом циклического изменения их положения в плоскости вращения в течение одного оборота, а также механизм загрузки исходной смеси на рабочую поверхность пластин и приемники фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сепарации при разделении зерна по свойствам поверхности, рабочая поверхность пластин выполнена фрикционной и вогнутой по радиусу, равному расстоянию от оси вала до рабочей поверхности гшастин, находящихся в зоне загрузки. (Л ел ел 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (192 (1!2

10 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3424785/30-)5 (22) 14,04.82 (46) 23,11.83, Вюл. У 43 (72) Н,А.Урханов, А.А,Абидуев и Г.P.Îçîíoâ (7)) Восточно-Сибирский технологический институт (53) 631.362.36(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 470313, кл. В 07 В )Э/02, 1973. (54) (57) СЕПАРАТОР ЗЕРНА, содержащий смонтированные на валу посредством опорных элементов и расположенные по окружности пластины, снабженЗС512 А 01 F 12/44 В 07 В 13/QQ ные механизмом циклического изменения их положения в плоскости вращения в течение одного оборота, а также механизм загрузки исходной смеси на рабочую поверхность пластин и приемники фракции, о т л н ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сепарации при разделении зерна по свойствам поверхности, рабочая поверхность пластин выполнена фрикциовной и вогнутой по радиусу, равному расстоянию от осн вала до рабочей поверхности пластин, находящихся в зоне загрузки.

10 2 фракций с лотком 13 для сбора гладких частиц, шнеком 15, лотком 16 для шероховатых частиц и шнеком 17.

Рабочая поверхность йластин 9 выполнена вогнутой по радиусу, равному расстоянию от оси вала 5 до рабочей поверхности этих пластин, находящихся в зоне загрузки (зона d, фиг. 2).

Сепаратор работает следующим образом.

Зерновая смесь поступает из бункера 1 в распределительный короб 2, где распределяется по всей длине сепаратора и подается рифленым валиком 3 по направляющей 4 в нижнюю правую часть сепаратора, где пластины 9 образуют цилиндрическую поверхность. Коленчатые валики 10 с закрепленными на них пластинами 9 по мерО поворота относительно центра сепаратора поворачиваются роликами ll, обкатывающимнся по фигурному пазу неподвижного диска 12. Профиль фигурного паза в зоне Ь (фиг. 2) обеспечивает поворот пластин в такое положение в радиальном направлении, при котором обеспечивается сход частиц, имеющих меньший коэффициент трения (гладкие частицы). Они собираются в лоток 14 и выводятся шнеком 15 эа пределы сепаратора, Частицы, имеющие больший коэффициент трения (шероховатр е), выпадают с пластин

9 в зоне с, когда эти пластины обращены фрикциончой стороной вниз, собираются в лоток 16 и выводятся наружу шнеком 17.

Использование изобретения позволит повысить производительность и качество сепарации при разделении зерна по свойствам поверхности ° При таком разделении зерна на данном сепараторе появляется возможность

4 увеличить скорость вращения пластин, дительность„ Качество сепарации повышается за счет того, что выполнение пластин вогнутыми уменьшает сход с них шероховатых частиц в зоне выпадения гладких частиц.

1 10554

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноочистительных машинах.

Известен сепаратор зерна, содержащий смонтированные на валу посредством опорных элементов и расположенные по окружности пластины, снабженные механизмом циклического изменения их положения в плоскости вра- 1О щения в течение одного оборота, а также механизм загрузки исходной смеси на рабочую поверхность пластин и приемники фракций (1 .

Недостатком устройства является невозможность осуществления эффективной рабогы при разделении зерна по свойствам поверхности, Цель изобретения — повышение про изводительности и качества сепарации 2п при разделении зерна по свойствам поверхности.

Указанная цель достигается тем, что рабочая поверхность пластин выполнена фрикционйой и вогнутой по 25 радиусу,.равному расстоянию от, оаи вала до рабочей поверхности пластин, находящихся в зоне загрузки.

На фиг. 1 изображен сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Сепаратор состоит из бункера 1, механизма загрузки исходной смеси с распределительным коробом 2, питающим рифленым валиком 3 и направляющей 4 для разгона материала, опорных элементов, выполненных в виде установленных на валу 5 внутреннего

/ диска 6 и ведомого диска 7, который посредством розетки 8 установлен на 4О этом валу, пластин 9 с фрикционной рабочей поверхностью, соединенных с механизмом цикличного изменения их положения в плоскости вращения в течение одного оборота, который содержит коленчатые валики 10, жестко за счет чего и повышается произвосоединенные с пластинами 9 и шарнирно — с дисками 6 и 7 и имеющие ролики 11, установленные в фигурном па" зу неподвижного диска 12. Сепаратор содержит также раму 13 и приемники

Составитель Г. Каблуков

Редактор 0.3угир Техред А.Бабинец Корректор Л.Патай

Заказ 9178/4 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР г по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIH "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4