Способ очистки стеклянных ампул

 

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ СТЕКЛЯННЫХ АМПУЛ, включающий npoNUBKy их водой, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени чистоты поверхности стекла, перед промывкой водой ампулы заполняют газовым реагентом, вступгиоощм во взаимодействие с поверхностью стекла, я нагревают до 550-бОО С в течение 5-10 мин с последующим охлаждением ампул до 50-60 С и обработкой их водяным паром в течение 3-9 мин. 2. Способ по п. 1, отличаю щ и и с я тем, что в качестве газового реагента используют серный или сернистый ангидрид, фреоны 12,22 или смесь этих газов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ю 01) 3(50 В 8 В 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В ABTOPCktOMV СВСВТВВСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3318271/28-12 (22) 20.07.81

::(46) 15.12.83. Бюл. 9 46 (72) И.Н.Ящишин, В.В.Шевченко, В.М.Мусянович и В.М.Скорик (71) Львовский ордена Ленина политех-.. нический институт им. Ленинского комсомола и ЛЬвовский химико-фарма« цевтический завод (53) 683.561(088.8) (56) 1. Промыаленный регламент

9 ll/3 на Производство диабаэола

0,5% для инъекции в ампулах, утвержденный Главным управлением про мышпенности готовых лекарственных средств. 1975 (прототип). (54) (57) 1, СПОСОБ ОЧИСТЕИ СТЕЕЛЯН»

НИХ АМПУЛ, включающий промывку их водой, отличающийсятем, что, с целью увеличения степени чистоты поверхности стекла, перед промывкой водой ампулы заполняют гаэо" вым реагентом, вступающим во вэаимо действие с поверхностью стекла, и нагревают до 550-600 С в течение

5-10 мин с последующим охлаждением ампул до .50-60 С н обработкой их водяным паром в течение 3-5 мий.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю . шийся тем, что в качестве газо вого реагента испольэуют серный или сернистый ангидрид, 4реоны 12,22 или . смесь этих гаэов. И

1060262

Известный 80-90

120

Предлагаемый

550

575

48

600--.

Изобретение относится к. очистке стеклянных ампул и может быть использовано в медицинской промьэаленности для очистки внутренней и внешней поверхности медицинских ампул путем многократной промывкой моющими составами и, водой.

Известен (базовый объект) способ очистки поверхности стеклянных ампул, нагретой до 80-90 С обессоленной водой при давлении 1 кгс/cM1 пу- 1О тем восьмикратной промывки на полуавтомате АПЗОМ, при этом за счет создания вакуума в автомате и последующего пуска воды обеспечивается гидравлический удар струи воды о стенки (5 стеклянной ампулы, в результате чего механические включения смываются Pj ..

Однако данный способ очистки не . позволяет получать высокую степень чистоты поверхности ампул от механических включений. Особенно это касается стекла, которое длительное время хранилось на открытом,воздухе или во влажной атмосфере перед запол= нением лекарствами.. В результате воэ- 25 действия влаги при длительном хранении на поверхности стекла образуются продукты разрушения, силикаты, которые способствуют закреплению механических включений (осколков стекла, стеклянной пыли) на поверхности

-стекла. Ридравлический удар не .обес-печивает достаточного воздействия для отрыва механических включений от поверхности стекла.

Цель изобретения - увеличение 35 степени чистоты поверхности стекла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки стеклянных ампул, включающему промывку их водой, перец промывкой во- 4Q дой ампулы заполняют газовым реагентом, выступающим во взаимодействие с поверхностью стекла, и нагревают до 550-600 С 5-10 мин с последующим охлаждением ампул до 50-60 C и обработкой их водяным паром 3-5 мин.

В качестве газового реагенТа используют серный или сернистый ангидрид (90«50>), фреон 12,22 или смесь этих газов. Данные газы всТупают в реакцию с щелочной составляющей стекла с образованием на пОверхности безводных продуктов Йа 50< 1 Кт 04.у

Кц CC KCE которые представляют собой равномерный налет на псверхности стекла. Налет состоит из мЕльчайших кристаллов названных вЕществ размером до 2 мкм. При обработке водяным паром эти вещества гидратируются и переходят в водные. гидраты, напри" мер, Nci 04. 10Н О. Этот переход сопровождается увеличением размеров кристаллов. Рост кристаллов сопровождается механическим воздействием на механические включения и они отрываются, очищая таким образом поверхность стекла. В.дальнейшем все вещества легко омываются водой.

0 р и м е р. Берут готовые ампулы емкостью 2 мл из стекла НС-3 в количестве 200 шт из:.: одной партии.

50 шт хранят в качестве контрольных, а из оставшихся откачивают воздух, и наполняют их сернистым ангидридом.

Затем ампулы нагревают - 50 шт до 550оС 5 мину 50 шт до 575 С 7 мину

50 шт до б00еС 10 мин. ПосЛе такой термохимической обработки все ампулы охлаждают до 50-60 С и Помещают в камеру, куда подают насыщенный водяной пар, время выдержки в камере 3 -5 мин. После этого проводят промывку ампул водой по существующему регламенту. Результаты испытаний представлены в таблице. l060262

Составитель В.Шиманская

Редактор Н. Горват Техредй.Костий t » - Корректор А.Дзятко

Заказ 9913/7 . Тараи 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035; Москва, И-35, Рауюская наб., д. 475

Фю филиал ППП Патент, г.уагород, ул.Проектная, 4

Данные результаты достигаются прн использовании серного ангидрида, фреонов 12,22 илн смесей этих газов.

Использование предлагаемого способа очистки стеклянных ампул позволяет снизить количество брака ампул с лекарствамн.

Только по ампулам с амидрннрином зкономический эффект составляет

:около 5000 р. в год. Кроме того, благодаря выщелачиванню поверхности повьаяается химическая устойчивость

5 стеклянных ампул, что гарантирует более высокое качество лекарств.