Инструмент для прессования металлических порошков

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающий матрицу и верхний и нижний, пуансоны с рабочими поясками, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и сокращения потерь времени на его наладку, пуансоны выполнены с центрирующими поясками, расположенн.ввми за каждым из рабочих поясков, причем в центрирующих поясках выполнены углубления для выхода порошка. (Л о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ жига

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3501991/22-02 (22) 17.08.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 . (72) В. П. Волков, В. И. Присяжнюк и М. П. Волков (53) 621.762.073(088.8) ,(56) 1. Кипарисов С. С. и Либен,сон Г. А. Основы порошковой металлур. гии. М., "Металлургия", 1980, с. 250253.

2. Радомысельский И. д. и др.

Пресс- формы для порошковой металлургии. Киев. "Техника", 1970, с. 51, рис. 31.

„.Я0„„3060310 A

g g В 22 F 3/02; В 30 В 15/02 (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающий матрицу и верхний и нижний пуансоны с рабочими поясками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и сокращения потерь времени на его наладку, пуансоны выполнены с центрирующими поясками, расположенными эа каждым иэ рабочих поясков, причем в центрирующих поясках выполнены углубления для выхода порошка.

- 1060310

Изобретение относится к порошкоI вой металлургии, в частности к прессформам и прессовому инструменту для прессования металлических порошков.

Известна пресс-форма для прессования металлических порошков, включающая матрицу и пуансоны, установленные соосно с рабочей полостью матрицы )1) .

Недостатками данной пресс-формы являвтся низкая надежность и долговечность, обусловленная возможностью смещения одного из пуансонов относительно оси матрицы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достига- 15 емому результату является инструмент для прессования металлических порошков, включающий матрицу и верхний и нижний пуансоны с рабочими поясками (2) . 20

Недостатками такого инструмента являются низкая стойкость и значительные потери времени при наладке и настройке, что обусловлено возможностью смещения пуансонов относитель- 25 но оси матрицы.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и сокра-. цение потерь времени на его наладку.

Лля достижения укаэанной цели в инструменте для прессования металлических порошков, включающем матрицу и верхний и нижний пуансоны с рабочими поясками, пуансоны выполнены с центрирующими поясками, расположенными эа каядым из рабочих поясков, причем в центрирующих поясках выполнены углубления для выхода порошка.

На фиг. 1 изображен предлагаемый, инструмент (на левой части показана 4О схема инструмента в момент наладки, а на правой — в момент прессования порошка); на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1.

Инструмент состоит иэ верхнего 45 пуансона 1 с рабочим 2 и центриру-., ющим 3 поясками, закрепленного держателем 4 и винтами 5 соосно с рабочим отверстием матрицы 6, в котором установлен также нижний пуансон 7 50 с рабочим 8 и центрирующим 9 поясками, причем на пояске 9 выполнены углубления 10 для выхода порошка, который при наладке может попадать между рабочим 8 H центрирующим 9 55 поясками, а нижний пуансон крепится .деряателем 11.

Ат

На фиг. 1 и 2 приведены буквенные обозначения, где О диаметр матрицы, Z/2 — односторонний зазор между матрицей и пуансоном; (О-Z) — диаметр рабочего пояска.

Предлагаемый инструмент устанавливается в прессувщий блок (не показан), настраивается и работает следувщим образом.

Перед началом прессования (фиг.1, левая часть) в режиме наладки пуансоны 1 и 7 вводятся в матрицу б так, чтобы центрирующие пояски 3 и 9.пришли в сопряжение с рабочим отверстием последней, после чего производят крепление пуансона держателями 4 и 11 путем затяжки винтов 5. В результате этого рабочие пояски 2 и 8 располагаются относительно матрицы с равномерным зазором, равным Z/2. После выполнения указанной операции инструмент приводят в исходное положение, соответствующее окончанию наладки перед прессованием конкретной детали.

Прессование производится следующим образом.

Питателем пресса (не показан) металлический порошок подается в камеру, образованную стенками матрицы б и верхним торцом нижнего пуансона 7, после чего пуансон 1 перемещается вниз и производит уплотнение порошка. При этом, осуществляя схему двухстороннего прессования, перемещается ("плывет") вниз матрица б, по окончании прессования пуансон 1 уходит вверх, а пуансоном 7 производится выталкивание спрессованного изделия.

3а счет равномерного распределения зазора между рабочими элементами пресс-формы исключается зарубание матрицы верхним пуансоном и появление эадиров на рабочей поверхности матрицы от частиц порошка, зажатых меяду нижним пуансоном и матрицей, что приводит к повышению стойкости инструмента на 15-204,,повышению качества спрессованных иэделий в 2-3 раза и сокращению вре мени на установку и наладку инструмента за счет того, что равномерность зазора выдерживается .автоматически.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого инструмента при условной программе 10 прессовок со.ставляет 20 тыс.руб.

ВНИИПИ Заказ 9919/10

Тираж 813 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4