Устройство для зажима инструментальной оправки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ В шпинделе преимущественно фрезерно-расточного станкагсодержащее кольцо, установленное с возможностью осевого перемещения относительно шпинделя станка, и упругий .элемент, установленный с возможностью взаимодействия в осевом направлении с кольцом и шпинделем станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических .возможностей за счет использования инструментальных оправок, предназначенных для установки в коническом отв }стии шпинделя, оно снабжено накидным стаканом и фланцем, жестко згифепленным на шпиндельной бабке станка, при этом накидной стакан связан с кольцом посредством введенной в устройство шариковой опоры и на нем выполнена торцовая поверхность, предназначенная для взаикюдействия с анием. О о оо сд to

„„SU„„52 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 23 С 5 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

- O O fO a H q > <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,:"., ., Á)4БЛй(; —:åÍ л

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф (21) 3485902/25-08 . (22) 26. 08. 82 (46) 15. 12. 83. Вюл. Р 46 (72) А.А. Воронков, В. П. Зеленцов и A,П. Сафроненко (53) 621.9-229. 2 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 572338, кл, В 23 .В 47/00, 1975 (прототип) (54) (57) УСТРОИС1 ВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНС1РУМЕНТАЛЬНОИ ОПРАВКИ в шпинделе преимущественно фрезерно-расточного станка содержащее кольцо, установленное с возможностью осевого перемещения относительно шпинделя станка, и упругий элемент, установленный с возможностью взаимодействия в осевом направлении с кольцом и шпинделем станка, отл ичающе ест тем, что, с целью расширения технологических .возможностей за счет.использования инструментальных оправок, предназначенных для установки в коническом отверстии шпинделя, оно снабжено накидным стаканом и фланцем, жестко закрепленным на шциндельной бабке станка, при этом накидной стакан связан с кольцом посредством введенной в устройство шариковой опоры и на нем выполнена торцовая поверхность, предназначенная для взаимодействия с фланпем. е

1060352

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в тяжелых фрезерно-расточных станках с автоматической сменой инструмента.

В этих станках устройства для зажима инструмента являются связующим звеном между станком и устройством автоматической смены инструмента.

Известно устройство для зажима инструментальной оправки в шпинделе. тяжелого фрезерно-расточного станка, содержащее кольцо, установленное с возможностью осевого перемещения относительно шпинделя станка, и упругий элемент, установленный с воэ- 15 можностью взаимодействия в осевом направлении с кольцом и шпйнделем станка jl) .

Недостатком известного устройства является то., что оно не может быть использовано при зажиме инструментальных оправок в коническом отверс- тии шпинделя.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет использования инструменталь- ных справок, предназначенных для установки в коническом отверстии шпинделя.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для зажима инструментальной оправки в шпинделе преимущественно фрезерно-.расточного станка, содержащее кольцо, установ- . ленное с воэможностью осевого перемещения относительно шпинделя. станка, З5 и упругий элемент, установленный с возможностью взаимодействия в осевом направлении с кольцом и шпинде- лем„ снабжено накидным стаканом и фланцем, жестко закрепленным на шпин-40 дельной бабке станка, при этом стакан связан с кольцом посредством шариковой опоры и на нем выполнена торцовая поверхность,: предназначенная, для взаимодействия с фланцем. 45

На фиг. 1 представлено устройство в зажатом положении оправки, разрез; на фиг. 2 - разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же,в положении при установке и извлечении оправки. 50

В конусе шпинделя 1 станка закреплен корпус 2 патрона с внутренним корпусом для установки в нем оправки 3. На корпусе 2 патрона насажено неподвижное в осевом направлении кольцо 4 и подвижное в осевом направ лении кольцо 5. Между кольцами 4 и 5 расположены пружины 6. На кольцо 5 посажен накидной стакан 7, связанный с ним через шариковую опору 8. На торце шпиндельной бабки

9 станка закреплен фланец 10. На торце корпуса 2 патрона закреплены шпонки 11, входящие в шпоночные пазы 12 оправки 3.

Накидной стакан 7 имеет выступы

13, входящие в пазы 14, выполненные в оправке 3, а также уступы 15, взаимодействующие с боковой поверхностью шпонок 11. Оправка 3 имеет кольцевую канавку 16.

Устройство работает следующим образом.

После окончания обработки детали одним иэ инструментов шпиндель 1 и вместе с ним патрон с установленной .в нем оправкой 3 отводится назад до упора правой торцовой поверхности накидного стакана 7 во фланец 10.

При дальнейшем перемещении назад шпинделя l левый торец накидного стакана 7 соприкасается с торцовой поверхностью кольцевой канавки 16, оправка 3 при этом частично выталкивается иэ конуса корпуса 2 патрона до образования зазора между ними.

Далее перемещение шпинделя 1 назад прекращается и .включается его вращение. При этом накидной стакан 7 остается неподвижным за счет сил трения скольжения, возникающих в результате контакта накидного стакана 7 с фланцем 10, а патрон с кольцом 5 вращается в нем, так как силы трения скольжения больше сил трения качения, возникающих в результате взаимодействия кольца 5 со стаканом

7 через шариковую опору 8. Вращение шпинделя 1 продолжается до тех пор, пока шпонки ll соприкасаются с усту- .. пами 15, а выступы 13 совпадают с пазами 14.. После этого вращение шпинделя 1 отключается. Оправка 3 с помощью манипулятора (не показан) извлекается иэ патрона, Зажим оправки осуществляется следующим образом.

При смене инструмента следующая оправка с помощью манипулятора (не . показан) устанавливается в патроне в положении, показанном на фиг. 3, т.е. когда шпонки 11 соприкасаются с уступами 15, а пазы 14 совмещены с выступами 13, После этого включается вращение шпинделя 1. При этом выступы 13 накидного стакана 7 приходят во взаимодействие с кольцевой канавкой 16 оправки 3 (фиг. 2) . Далее вращение шпинделя 1 прекращается. Включается поступательное пере мещение шпинделя 1 вперед, накидной стакан отводится от фланца 10, пру«. жины б при этом разжимаются, производя зажим оправки 3 в корпусе 2 патрона.

Положительный эффект при использовании предлагаемого устройства достигается за счет расширения технологических воэможностей станка путем применения инструментальных оправок, устанавливаемых в коническое отверстие шпинделя.

1060352

1060352

Составитель А. Сапенок

Редактор К. Воловик Техред И.Далекорей

Корректор Л Патай

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9922/12 Тираж 1106

ВНИИПИ ГосударственнОго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5