Станок для электроэрозионной обработки внутренней цилиндрической поверхности

 

СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИО НОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ распылителя дизельны форсунок, устанавливаемого на оправке, поджимаемого к ней посредством осевого прижима и приводимого во вращение устройством в виде ведущего, связанного с приводом , и ведомого роликов, установленных на подпружиненных рычагах, отличающийся тем, что, с целью повьаиения точности и производительности за счет обеспечения равных по величине усилий прижима распылителя к оправке в осевом и радиальном направлениях, в станок введен угловой рычаг, одно из плеч которого находится в постоянном контакте с осевым прижимом, а другое посредством пружины растяжения связано с рычагом, несущим ведущий ролик-.

ССЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5g Б 23 Р 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОП(РЫТИЙ (21) 3506579/25-08 (22) 29, 10. 82 (46) 07.01.84. Бюл. Р 1 (72) A A.Галушин, И.Л.Харькова, В.И.Галушин, В.М.Суховей, К.И.Снежко и С.И.Колчанов (71) Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей (53) 621.0.048,4.06 (088,8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 737184, кл, В 23 P l/02, 1975 (прототип) . (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ распылителя дизельных форсунок, устанавливаемого

„„SU„„1065123 A на оправке, поджимаемого к ней посредством осевого прижима и приводимого во вращение устройством в виде ведущего, связанного с приводом, и ведомого роликов, установленных на подпружиненных рычагах, отличающийся тем, что, с целью повьзаения точности и производительности эа счет обеспечения равных по величине усилий прижима распылителя к оправке s осевом и радиальном направлениях, в станок введен угловой рычаг, одно из плеч которого находится в постоянном контакте с осевым прижимом, а другое посредством пружины растяжения связано с рычагом, несущим ведущий Я ролик.

1065123

55 бО

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, может быть использовано для электроэрозиоиной обработки внутренних цилиндрических поверхностей, например направляющих отверстий корпусов распылителей дизельных форсунок, Известен станок для электроэрозионной обработки внутренней цилиндрической поверхности распылителя дизельных форсунок, устанавливаемого на оправке, поджимаемого к ней посредством осевого прижима и приводимого во вращение устройством в виде ведущего, связанного с приво- 15

20 дом, и ведомого роликов, установлен»

Ных на подпружиненных рычагах 1 j

Недостатками известного станка являются низкая точность и производительность обработки, Это обусловлено тем, что устройство для вращения детали и осевой прижим представляют из себя два неэанисимо действующих механизма. При этом за счет того, что в обрабатываемых заготовках имеет место искривление оси цилиндрического отверстия, появляется пара сил, нызываюших сползание обрабатываемой заготовки с торцовой базовой поверхности о>>ранки, что снижает точность обработ- Зо ки, Сползание обрабатынаемой заготовки с базовых поверхностей оправки приводит также к изменению межэлектродного промежутка, что создает неоптимальные условия для съема 35 металла и недет к снижению производительности обработки, Целью изобретения является ïîâûшение точности и производительности за счет обеспечения равных по вели- 4О чине усилий прижима распылителя к оправке н осевом и радиальном напранлениях, Поставленная цель достигается тем, что в станок для электроэро- 45 эионной обработки ннутренней цилиндрической поверхности распылителя дизельных форсунок, устанавлинаемого на оправке поджимаемого к ней посредством осевого прижима и приводимого во вращение устройством н виде ведущего, связанного с приводом, и ведомого роликов, установленных на подпружиненных рычагах, введен угловой рычаг, одно из плеч которого находится в постоянном контакте с осевым прижимом, а другое посредством пружины растяжения связано с рычагом, несущим недуший ролик.

На чертеже представлена кинематическая схема станка.

Станок содержит корпус 1,. на котором посредстном цилиндров 2 закреплена поворотная крышка 3, которую можно закрывать и открывать до начала и после окончания цикла обработки„На плоских пружинах 4 крепится фигурная планка 5, на которой шарнирно закреплен рычаг 6, на котором посредством оси 7 установлен ведущий ролик 8. Диаметрально про-тивоположно ролику 8 посредством оси 9 на планке 10 установлен ведомый ролик 11. На крышке 3 закреплен неподвижно пневмоцилиндр 12, связанный тягой 13 с рычагом 6, подвижно на шарнирах 14 установлен Угловой сборный рычаг 15, а на плоских пружинах 16 установлен осевой упор 17.

Пружина 18, закрепленная на крь>шке 3, поджимает осевой упор 17 к сборному угловому рычагу 15. Между рычагом 6„ несущим ведущий ролик 8, и сборным угловым рычагом 15 находится дифференциальная пружина 19, которая посредством осевого упора 17 через сборный угловой рычаг 15 поджимает обрабатываемую деталь 20 к оправке 21, а другим концом через рычаг и планку 5 прижимает ролики к наружной поверхности обрабатываемой детали 20. Винт 22 служит упором угловому рычагу 15 при открытии крышки 3, а винт 23 фигурной планке

5 при разводе роликов 8 и 11 для замены обрабатываемой детали. Упор

24 служит для ограничения хода ведущего ролика. Устройство 25 служит для создания и регулировки прижимного усилия между базовьп>и понерхностями установочной оправки и детали.

На механизме нознратно-поступательного перемещения установлен мундштук 26, внутри которого проходит электрод инструмент 27.

Станок работает следующим образом.

На оправку 21 устанавливается иэделие 20, крышка 3 закрывается.

После этого включается привод вращения детали, привод возвратно-поступательных перемещений и привод подачи электрода-инструмента 27.

Одновременно с этим вс внутреннюю полость иэделия 20 подается диэлектриче ск ая жидкос ть . При перемещении электрода-инструмента 27 вдоль обрабатываемой поверхности при вращении последней производится обработка поверхности. После окончания цикла обработки электрод-инструмент 27 отводится от обрабатываемой поверхности. В пневмоцилиндр 12 подается воздух н одну из полостей, и шток пневмоцилиндра 12, перемещаяс b поворачивае т рычаг 6, и ри этом ведущий ролик 8 отводится от изделия 20 и, пройдя некоторое расстояние, касается упора 24, Движение ролика 8 прекращается. При дальнейшем днижении штока .пневмоцилиндра

12 ось рычага 6 перемешает планку 5

1065123

Составитель Г.Гинзбург

Редактор A.Гулько Техред И.Метелева

Коррек тор А. Повх

Заказ 10966/13 Тираж 1042 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4 до упора в винт 23, при этом ведомый ролик 11 отходит от наружной поверхности изделия 20. После этого открывают крышку 3, угловой рычаг 15 .под действием дифференциальной пружины 19 поворачивается до контакта с упором 22, при этом деталь освобождается от осевого прижима и снимается с оправки.

Циклу обработки предшествуют действия, связанные "с нормальным ориентированием изделия на оправке в осевом и радиальном напрвлениях.

Для этого устанавливают крышку 3 в рабочее положение, при этом осевой упор 17 нажимает на изделие 20 и досылает деталь до контакта ее внутренней конической поверхности с торцовым упорным пояском оправки

21, а сам упор 17 вместе с плоскими пружинами 16 сдвигается на некоторую величину и, поворачивая угловой рычаг 15, отводит его от упорного винта 22, растягивая дифференциальную пружину 19, После этого шток пневмоцилиндра 12 перемещается, воздействуя на тягу 13, и по оваль3 ной прорези в ней рычаг б под действием дифференциальной пружины 19 поворачивается до контакта ведущего ролика 8 с наружной поверхностью изделия ° После этого перемещается

5 ось рычага 6, увлекая фигурную план- ку 5 qo контакта ведомого ролика 11 с наружной поверхностью детали 20.

Таким образом, поджим детали в осевом направлении и зажим роликов 8 0 и 11 осуществляется дифференциальной пружиной 19, усилие которой таково, что осуществляет одновременно как прижим детали в осевом направлении, так и надежное без проскальзования вращение детали роликами, Устройством 25 осуществляется создание и регулировка прижимного усилия между базовыми поверхностями оправки 21 и детали 20.

Таким образом, использование предлагаемого станка позволяет повысить точность и производительность электроэрозионной обработки внутрен-них цилиндрических поверхностей

25, распылителей дизельных форсунок.