Способ электроэрозионного профилирования кругов на металлической связке

 

Ч:ПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ КРУГОВ НА.МЕТАЛЛИ . ЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ, при котором процесс правки производят торцом правящего электрода с подачей его в направлении к центру круга , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет образования профиля на рабочей рверхности круга вследствие его неравномерного линейного износа на участках с различной дугой контакта электрода с кругом , процесс осуществляют электродом, толщина которого в каждой плоскости вращения круга различна и выбрана из условия, что наименьшее ее значение соответствует наиболее выступающим точкам требуемого профиля рабочей поверхности круга, и наоборот . о:) о ч4 65 00

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ1(РЕСПУБЛИК (19у (И) 3(51) В 23 Р 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3388347/25-08 (22) 08.02.82 (46) 15.01.84. Бюл. И 2 (72) И.А. Пахалин (71) Пензенский завод-ВТУЗ при Заводе

ВЭМ (Филиал Пензенского политехнического института) (53) 621.9.048.4 (088.8) (56) 1. Чачин В.Н., Дорофеев ВД,, Профилирование алмазных и шлифовальных кругов.

Мн., "Наука и техника", 1974, с. 110 (прототип) . (54) (57) "СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО

ПРОФИЛИРОВАНИЯ КРУГОВ НА, МЕТАЛЛИ-

ЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ, при котором процесс правки производят торцом правящего электрода с подачей его в направлении к центру круга,отличающийся тем,что, с целью повышения производительности об-1 работки за счет образования профиля на рабочей г "верхности круга вследствие его неравномерного линейного износа на участкх(с различной дугой контакта электрода с кругом, процесс осуществляют электродом, толщина которого в каждой плоскости вращения круга различна и выбрана из условия, что наименьшее ее значение соответствует наиболее выступающим точкам требуемого профиля рабочей поверхности круга, и наоборот.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается способа злектроэрозионного профилирования кругов на металлической связке. 5

Известен способ электроэрозионного профилирования кругов на металлической связке, при котором процесс осуществляют торцом правящего электрода с подачей его в направлении к центру круга 1.1 э. 10

Однако при осуществлении известного способа необходимо периодически восстанавливать фасонный профиль торна электрода вследствие его износа.

Цель изобретения - повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что при электроэрозионном профилировании кругов на металлической связке, при котором процесс правки производят торцом правящего электрода с подачей его в направлении к центру круга, профилирование осуществляют электродом, толщина которого в каждой плоскости вращения круга различна „ и выбрана из условия, что наименьшее ее значение соответствует наиболее выступающим точкам требуемого профиля рабочей поверхности круга, и наоборот.

На фиг. 1 изображена схема злектроэрозинного профилирования алмазного круга; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3вид Б на фиг, 1, Круг 1 подключен к положительному полюсу, а электрод 2 - к отрицательному полюсу источника постоянного тока. На верх35 ней грани электрода нанесен профиль 3. В процессе профилирования круг получает вращение Чк,p, а э ектрод - подачу на врезание Яв в направлении круга, в зону контакГ та инструмента и круга подается рабочая жидкость.

Способ реализуется следующим образом.

ВНИИЛИ Заказ 11105/15

Тира>к 1042 Подпис ное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При соприкосновении электрода с кругом зерна последнего снимают с поверхности электрода стружки, которые замыкают цепь.

Под влиянием высокой температуры, развивающейся при прохождении тока через площадку контакта стружки со связкой, замыкающий ее конец расплавляется. Связка выгорает и происходит сьем алмазного слоя.

В зоне контактирования д лина дуги контакта круга с электродом различна на разных участках. Например, между точками Ь и b длина дути контакта равна Н, а между точка ми г и Ь соответственно h. Это вызвано наличием профиля на нижней или верхней гранях электрода.

Вследствие различной дуги контакта на разных участках будет различный линейный съем с алмазного круга и линейный износ электрода. Ввиду неравномерного линейного износа электрода инструмента на его торце образуется профиль 4, аналогичный профилю

3, нанесенному на верхней грани электрода 2, Одновременно на круге 1 образуется профиль 5, обратный профилю 4, полученному на торце электрода 2. Так как электрод подается с определенной подачей S то профиль на его торце поддерживается непрерывно.

Предлагаемым способом был спрофилирован алмазный круг АПП 50x32xlG

АСВ100/80М1 100% медным стержневым электродом с фасонным профилем стружколомающей канавки резца. Профилирование осуществлялось на заточном станке 3М642Е при скорости вращения алмазного круга 20 м/с и ручной встречной подачи электрода на круг при напряжении 20 В, время обработки 20 мин. Для полного формообразования профиля на круге достато шо стержня длиной 100 мм. В качестве жидкости исцольэовали 2 о-ный раствор кальцинированной соды.