Устройство для закрепления пакета поршневых колец

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИ ПАКЕТА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, содержащее подвижную и неподвижнувз полугильзы 16 8 3 ( ///////////7////// 19л.. с базовыми поверхностями, механизм их относительного перемещения и съемную технологическую оправку, отличающее ся тем, что, с целью повышения точности обработки, неподвижная полугильза снабжена базовым элементом с конической и цилиндрической базовыми поверхностями и механизмом съема оправки, выполненным в виде размещенных в неподвижной полугильзе поршня и штырей, при этом базовый элемент и штыри механизма съема оправки установлены с возможностью взаимодействия со-съемной технологической оправкой. //////// /////// 17 20 19

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3335371/25-08 (22) 31.08.81 (46) 15.12.83. Бюл. 9 46 (72) (0.IO.Жевченко и И.М.Вайстух (71) Ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (53) 62-229. 329 (088. 8) (56) 1. Энглиш К. Поршневые кольца.

Т, 1. М, Машгиз, 1962, с. 367, .фиг. 164 (прототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ПАКЕТА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, содержащее подвижную и неподвижную полугильзы

1(5)) В 23 Q 3/06 // В 23 Q 31/44 с базовыми поверхностями, механизм их относительного перемещения и съемную технологическую оправку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

:целью повышения точности обработки, неподвижная полугильэа снабжена базовым элементом с конической и цилиндры ческой базовыми поверхностями и механизмом съема оправки, выполненным в виде размещенных в неподвижной полугильзе поршня и штырей, при этом базовый элемент и штыри механизма съема оправки установлены с возможностью взаимодействия со съемной технологир ческой оправкой.

1060393

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления пакета поршневых колец при их механической обработке.

Известно устройства для закрепления пакета поршневых колец, содержащее подвижную и неподвижную полугильэы с базовыми поверхностями, механизм их относительного перемещения и съемтехнологическую оправку, неподвижная полугильза снабжена базовым элементом с конической и цилиндрической базовыми поверхностями и механизмом съема оправки, выполненным в ниде

30 размещенных в неподвижной полугильзе поршня и штырей,, при этом базовый элемент и штыри механизма съема оправки установлены с возможностью взаимодействия со съемной технологической оправкой.

Такое выполнение устройства обеспечивает защиту его базовых поверхностей и тем самым повышение точности обработки поршневых колец, На фиг. 1 изображено устройство с корпусом съемной технологической оправки и пакетом поршневых колец, 40 продольный разрез; на фиг, 2 — устрой45 ство беэ корпуса съемной технологической оправки, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг, 2; на фиг. 4 — съемная технологическая оправка с пакетом поршневых колец, продольный разрез; на фиг, 5 — разрез Б-Б на фиг. 1.

50. Устройство coäåðæèò корпус 1 съемной технологической оправки с призма-, тической шпонкой 2 и сферической шпонкой 3. Для облегчения корпуса 1 его базовая поверхность 4 и базовая коническая поверхность 5 выполнены эквидистантными. Корпус 1 свбей базовой поверхностью 5 соединен беэ зазора с идентичной базовой поверхностью 6 50 базирующего элемента — упора 7, в цилиндрической полости которого разме щен поршень 8 с штырями 9. Упомянутый упор 7 своей цилиндрической базовой поверхностью 10 жестко соединен 65 ную технологическую оправку flj .

Недостатком указанного устройства является отсутствие высокой точности обработки, что обусловлено быстрым износом базовых поверхностей полугильз, поскольку как при сборке, так.)5 и в процессе перемещения оправки по технологическому маршруту ее базовые поверхности незащищены от контактов с элементами устройств для борки, обработки и перемещения.

Цель изобретения — говышение точности обработки поршневых колец.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем подвижную и неподвижную полугильзы с базовыми поверхностями, механизм их относительного перемещения и съемную с идентичной поверхностью 11 нижней неподвижной центрирующей составной полугильэы 12, рабочая часть которой выполнена в виде вставки 13, а базовой, поверхностью 14 имеет возможность контактирования с идентичной базовой поверхностью 1р верхней подвижной центрирующей составной полугильзы 16, рабочая часть которой выполнена в виде вставки 17. Полугильэа 16 соединена с приводом (не показан) посредством шарового сочленения 18. Положение нижней полугильзы 12 относительно верхней полугильзы 16 фиксируется направляющими 19.

Вставки 13 и 17 жестко соединены болтами 20 с основой полугильз.

Внутренний диаметр вставок 13 и 17 в сборе равен диаметру обжима пакета колец 21, причем их внутренняя цилинд. рическая поверхность 22 зквидистантна поверхностям 11 и 15 полугильз 12 и 16.

Зажим пакета колец по торцам осуществляется механизмом, состоящим иэ шайб 23 и 24, а также гайки 25.

Устройства снабжено также съемной технологической оправкой 26 с центровыми .отверстиями 27, предназначенными для финишной обработки базовой поверхности 28 оправки 26, идентичной базовой псверхности 5 корпуса 1, а также поверхности 29 и резьбы 30 корпуса 1, при его закреплении на оправке 26 болтами 31 перед обработкой наружного диаметра.

С целью защиты поверхностей от материалов покрытия при плазменном напы. лении поверхности 32 и 33 размещены в полости шайбы 23, а поверхность 34 снабжена полированным гальваническим хромом 35, Цилиндрические хвостовики с поверхностями 36 и 37 предназначены для автоматического перемещения корпуса 1 и оправки 26 по технологи ческому маршруту, причем поверхность 36 выполнена на корпусе, а поверхность 37 на технологической оправке. Поверхности направлены противоположно и расположены соосно.

Расстояние между поверхностями 29 и 38 корпуса 1 равно, Центровые отверстия 39 предназначены для финишной обработки поверхностей 6, 10 /14/

Расстояние между поверхностью 40 шайбы 23 и торцом первого кольца равно RZ, Устройство работает следующим образом.

Из корпуса 1 удаляется технологическая оправка 26, отворачивается гайка 25, снимаются шайбы 23 и 24.

Затем на корпус 1 надеваются пакет колец 21 и шайбы 23 и 24 и слегка под жимается пакет колец к поверхности 29 гайкой 25. Далее корпус 1 с пакетом колец 21 надевается беэ зазора на базовую поверхность 6 упора 7, после

1060393 чего пакет с кольцами 21 обжимаются в радиальном направлении полугильзой 16 с силой P посредством пневмоцилиндра (не показан) через шаровое сочленение 18. Обжим колец 21 осуществляется до взаимного упора полугильзы 16 и упора 7 по поверхностям 14 и 15. В момент контакта поверхностей 14 и 15 поверхность 41 пакета колец 21 с учетом использования сил соб- 0 ственной упругости колец центрируется относительно .поверхности б с помощью поверхности 22. Обжаты ) в радиальном направлении и сцентрированный относительно поверхности б пакет колец 21 зажимается по торцам гайковертом (не показан), при этом крутя-. щий момент от гайковерта передается на основание посредством гайки 25, резьбы 30 корпуса 1, шпонок 2, 3 и упора 7, жестко соединенного болта-, 20 ми с полугильзой 12, которая в свою очередь закреплена болтами на упомянутом основании.

После зажима пакета колец 21 по торцам полугильза 16 уводится в исходное положение, а корпус 1 с помощью поршня 8 снимается с упора 7, при этом корпус 1 взаимодействует с штырями 9.

Снятый корпус 1 с пакетом колец 21 надевается без зазора поверхностью 5 на идентичную поверхйость 28 технологической оправки 26 и закрепляется болтами 31. Затем корпус 1 -с кольцами 21 и оправкой 26 устанавливается в накопитель (не показан) поверхнос35 тями 36 и 37. Из накопителя корпус 1 и оправка 26 автоматически перемещаются в рабочую зону загрузки, откуда они устанавливаются в прижимные центры станка (не показаны). При 40 проточке канавок под плазменное напыление блок резцов сначала ориентируют относительно поверхности 33, котб рая находится на определенном расстоянии Е< от базовой поверхности 29-„45 затем протачивают канавки у 1/2 пакета колец, после чего блок резцов ориентируют относительно поверхности 40, выполненной на расстоянии 1 относительно торца первого кольца, 50 и обрабатывают вторую половину пакета колец. Одновременно резцом обтачивают поверхность 41.

Жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь 55 повышается за счет соединения корпуса 1 и технологической оправки 26 беэ зазора по коническим поверхностям 28 и 5 (угол конуса этих поверхностей — B Pe e 7 ) . Причем поверхности контактирования 28 и 5 располагают в полости обоабатываемого пакета колец 21. Кроме того, исключена консоль при обработке„ так как обработку осуществляют в центрах станка.

Износ базовых поверхностей 28,5, 14,15,6,41 и 22 практически исключен, так как они защищены от воздействия, плазмы и других процессов, что стабилизирует точнОсть сборки пакетов, а следовательно, и стабилизируется точность обработки колец.

Высокая точность центрирования обеспечивается принципом постоянства баз при изготовлении и сборке устройства, а также при сборке пакета колец и установке его в центры станка.

Защита поверхности 34 необходима в случае использования справок для производства поршневых колец с иэносостойким покрытием, нанесенным методом плазменного напыления. При плазменном напылении смежно расположенные поверхности, такие как 34 и 41 в случае отсутствия защиты поI) крываются материалами, обладающими высокой микротвердостью 2000-3000 кгс/мм ° Удаление покрытия с указанных поверхностей представляет большую технологическую трудность, особенно в условиях массового рроиэводства поршневых колец, В случае снабжения поверхностей 34 слоем полированного гальванического хрома толщиной 0,2 мм обеспечивается защита укаэанных поверхностей на весь срок службы устройства.

Такое выполнение устройства обеспечивает повышение точности обработки деталей за счет соблюдения принципа единства баэ при изготовлении и сборке устройства, при сборке и об.

Работке пакета колец, что достигается путем финишной обработки как базовых поверхностей устройства, так и наружного диаметра пакета коле 1 от. одних и тех же центровых отверстий, использование в качестве базы конической поверхности с малым углом (7 ) наклона и расположение этой ба. зы внутри полости обрабатываемого пакета поршневых колец, практическое

-исключение износа базовых поверхностей.

1060393

Фиг.2

1060393

Составитель А. Никифоров

Редактор М. Бандура Техред М.Тепер Корректор Б, Бутяга Заказ 9925/14 Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° ««

Филиал ППП Патент, r.Óìãîðoä„ул.Проектная, 4