Способ образования обмазки

 

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОБМАЗКИ ИЗ обжигаемого материала на футеровке вращающейся печи путем нагрева футеровки и порошкообразного материала , введенного в зону факела горелки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и температуры плавления обмазки , а также прочности сцепления обмазки с огнеупором, в зону факела горелки подаиот порсяикообразный материал с температурой плавления на 30-350 с выше температуры плавления материала, введенного с холодного конца печи..

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

3(59 С 04 В 7 44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21,) 3405130/28-33 (22) 11.03.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) В.В. Монтвила и A.|0. Иитузас (53) 666.94(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 208512, кл. С 04 В 7/44, 1968. (54)(57) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОБМАЗКИ из обжигаемого материала на футеровке вращающейся печи путем нагрева футеровки и порошкообразного ма„,Я0„„1060591 А териала, введенного в зону факела горелки„отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и температуры плавления обмазки, а также прочности сцепления обмазки с огнеупором, в зону факела горелки подают порошкообразный материал с температурой плавления на

30-3500С выше температуры плавления материала, введенного с холодного конца печи.

01 05ц1 »

Изобретение относится к способам образования обмаэки на футеровке в зоне слекания вращающихся ле:..ей ipeимущественно для o :)>KèãB цементного клинкера.

Известен способ образования обмаз" - :.

KH HB oC»zHL» Mox0 материала на футеровке вращающейся печи путем нагрева футеровки и порошкосбразного материала, введенного в зону факе":B гав релки. Образование обмаэки ука-:.анным 0 способом происходит в сл»едующе . гав рядке. При температуре образовЂ, i;». клинкера (1450-1500» С} т»оявляатс:» расплав, слой которого остыва=.. †.. на поверхности огнеупора или на поверхности существующего слоя об- ::=.зки»

Этот процесс повторяется лри каждом обороте печи до наступления,цинамического равновecèÿ между обма:;;-.:ой и клинкером„ Динамичес»кое равновеси=

- !»

boBHHKBeT вследствие изолируN.»»»»rс действия нарастающей обмазки и увеличения теплового направления при уменьшении рабочего объема ле = и Г1 1.

Полученная указанным способом обмазка имеет низкую жароулорную прочность и температуру ллаьлани;:, не превышающую температуры образования клинкера (1450-1500"»С}, Цель изобретения — ловышени= проч ности и температуры плавлe»IH; †» дома"-.- ЗО ки а также прочности сцел;;;:-:.-»ИЯ. Обмазки с ог .еулором, Поставленная LIeль достигается тем, что согласнс cлосо у о"=:;-.азс-вания обмаэки нэ обжигаемого »»i тари в 35 ала на футеровке вращающeIIся и-. и путем нагрева футеровки и лоро:)»кообразного материала, введенного в зону факела гОрелки,- i3 зОну факела» т*oрелки подают порошкообразный мате- д0 риал с температурой плавления на

30-350 С выше температурь". плавя"=:.-л::.". материала, введенного с холодного конца печи, Способ осуществляют следующим ), » образом.

После розжига печи, в начале Образования обмазки, в холодный конец вращающейся печи подают шихту для обжига иэ расчета лолучени-.я клинкера заданного состава. При сохранении питания с холодного конца пе Й.; о сторочы ее головки подают отдельный компонент, повышающий температуру пиропластинчатого состояния вдуваемой сырьевой шихты, В качестве отдельного компонента из Оснor.i bIõ окислов, составляющих цементный клинкер, применяют СаО и я102,, иэ вто-ростепенных сОставляющих клинкера

NgO, NnO, Tia2, Сг20 3 и др. Вдуваниа в зону факела отдельного сырьевого компонента осуществляется преимущественно в виде сухих порошко-образных природных смесей или соединений, например известняка, кв рцевсго песка„ магнезита, хромхта н др. Одновременно в зону фа»ie-.:B могут вдуваться два или три компо анте или их природные соединения- например доломит :: кварцевьм ле " .";. О -.— дальные компоненты лере;:;. B,L,;; ==. нием могут быть предварительно Обож .ен;»,, IipH этом предварительный с..::.:Иг OTдел»ьно вдув »»» . )»IK КО» »I » »»е»нт") ocу ..О ще»чтвлЯется пр " 900 1»)00 с r .". Качэст= ве Отдел-,но, О;-:-.».лонента;»»и. вдувания в зону факела мо;.:т быт применены отходы производства, например смесь выломанной хроммагнеэитовой,,»В» незитохрОГлитОВ Оы . форст:-.„ )Лтоеой футеровки и обмаэки клинкерообжига .Гель ной I eciл: Отдельный коъп. Он ент в состав дауааемой сырьевой шихты мож-=.т бь.ть -.. акже введен :л.редвари— тельной дозировкой перед сушкой или помолом подготавливаемого т.;ля вдуван-:: я материала,, Дозирование ОтдельногоО комп Он энта осуществляется объемн»ыми или весовыми,.†.Озатораа в ="BFiHсимости .>-.. Задан.-»ой величины повышения температуры лиропластического сОстОяния, IJclIIBBBeмсй в зОну факела сырьавой смеси; Количество доэирования Отдельного компонента опредаляетсВ следующим Образом. При подаче в качестве отдельного компонента в зону факела СаСО или СаО сырьевая смесь оши:;то;=Iaeeтc)I до коэффивиента i-асьтщ:-еия:-:звастью К,=1„"..-3,6.

Пода а S О 2 Ос)Ществляется из pic»IeTB. достиж.-ния в сырьевой шихта, лостулаюяай с горячего конца печи, величины силикатногo модуля п=2,0-5,0.

Количество КАССО, или МуО во вдуваемой

I шиите лочдержи -ается из расчета получения ":. Iè:» кара после присадки вду ваамой шихты с содержанием МдО, не превышающим 5»). Дополнительную добав-ку .Омпонент а NIiО 7 io 2» CL" . Оэ I, po извод"":T из расчета 0,.1-б,0% окисла 9 поступающей в зону факела сырьевой смеси „

Подаваемая со стороны горячего конца. ле --и сырьевая ш»ихта в потоке лневмотрт.нс Iop-.а т.еремешив,ается с

ОтдельньВ)1 ко» IQHEHTGM» H q таким образом, полученная сырьевая смесь, в зоне ф--»кела во взвешаннсм состояни, нагревается до амлературы газовой среды,. Которая на 1.50-550 С выше температуры обжигае:ого материала и,т.;остигает 1600-2003 С. Нагр»зваемдя в эона»»)BKела сы»рьавая смесь по,":,=Hðààòñÿ преимуще ..;:твенно "емла,заTурОй IHDQIIJ Bсти»= ескoI о состояния., не превышающей температуру фаКаЛа, IBTIpHMep ) IipR T(»i»ILI»epBTQ» ре факела. 1800 С шихта в зону факела подается с температурой начала плавления 1750-1800 C лри температуре факела 1900 С темлерат„ ра плавления шихты 1850-19000С; т,д... в

То время как TeMIiepBTypB обжигае)IO1 0 6 :. Б 9 i

Температура плавкости, С

Составы

Химический состав йодули

СаО п.п.п

В х02

AP2 0> Ре>О>

К П

Исходная сырьевая шихта (A) 13в70 4г02 Зг17 42 03 35е25 0 90 1г9 1г25 1580

Вдуваемая в зону факела откорректированная сырьевая смесь (В) 1457 4,18 372 54,4 21 77 1,13 1,9 1 2 1710

21 21 5 98 5к18 64е96 0 88 1г9 1,1 1530

Обмаэка Х

Обмазка II

21 24 5, 16 4 65 66,81 — 0,95 2,2 2, 1

1610

Таблица 2

Температура, С, лиропластического состояния

Проба,Р материала, подаваемого материала,. посту- обмазки в Зону факела горелки лающего с холодного конца лечи

1450

1450

1450

1450 го матерка: а„например цементного клинкера, 1450-1500 С. При нагреве в зоне факела сырьевого материала с повышенной температурой лиропласткческого состояния частицы материала плавятся и приседают на поверхность футеровки, температура которой киже температуры газов факела.

Осевшие на футеровку частицы охлаждаются до температуры футеровки, вязкость жидкой фазы повышается, происходит адгезия к поверхности футеровки или существующему слою обмазки. Загустевшие частички сырьевого материала с повышенной температурой пиропластическаго состояния становятся улрочняющим компонентом обмазки, повышают прочность сцепления частичен к огнеупору, а также температуру плавления обмазки.

Пример. Вращающаяся печь работает с вдуванием в зону факела сырьевой смеси, идентичной с исходной шихтой, поступающей с холодного конца печи, которая характеризуется температурой начала размягчения

1580 С. Полученная при этом обмаэка

Характеристика пиропластического состояния обжигаемого материала и обмазки представлена в табл. 2. 50

Процесс, описанный в примере, осу.по длине лечи имеет толщину 100120 мм и часто отслаивается, обрушается, оставляя голую поверхность огнеунора. Характеристика полученной обмаэки показана в табл.1.

Для улучшения образования обмазкк, при сохранении питания печи исходной шкхтой А, вдуваемая с горячего конца печи сырьевая шихта в зоне факела во взвешенном состоянии перемещается с карбонатной породой, которая поднимает температуру начала размягчения вдуваемой s зону факела сырьевой смеси до 1710ОC. Повышение температуры плавления вдуваемой сырьевой шихты позволяет создать благоприятный режим дЛЯ Образования обмазки. Обмазка перестает отслаиваться и "стекать с поверхности огнеупорного кирпича, а слой ее увеличивается в ореднем до 160-250 мм.

Характерно, что даже при длительных остановках печи не наблюдается обрушения обмазки и оголения поверхности огнеупорного кирпича ° Получен ная обмазка имеет характеристики, представленные в табл, 1.

1 Таблица 1 щест вл яли н а вращающейся печи Акмянского цементно-шиферного производственного объединения "Акмянцемен-.. тас", 1060591

Продолжение табл. 2

Температура, С, пиропластического состояния

Проба,ю материала, подаваемого в зону Факела горелки материала, посту- обмазки пающего с холод ного конца печи

1480

1470

1450

1530

1500

1460

1610

1600

1460

1650

1680

1700

1450

1700

l75P

1800

1460

1450

1760

1850

1750

1470

1450

Составитель A. Кулабухова

Техред И.Метелева Корректор А, Зимокосов

Редактор Л. Алексеенко

Заказ 9956/24 Тираж 622 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент „ г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ табл. 2, характеристика пиропластического состояния обмавки меняется (увеличивается) при разнице температуры пиропластического состояния вдуваемого в зону Факела материала и шихты, поступающей с Коподного конца печи, равной 30©С (3:-я проба).

При разнице температуры пиропластического состояния шихты, поступающей с горячего и холодного конца печи, более 350оС (10, 11-я пробы) температура пиропластического состояl

30 ния образуемой обмазки не увеличивается, т,е, качественные характерис тики обмазки не улучшаются.

Таким образом, предлагаемым способом достигается увеличение прочЗ5 ности обмазки, повышение прочности сцепления ее с огнеупором, увеличение температуры плавления образующейся обмаэки. Сохранение в печи постоянного слоя обмазки увеличивает срок службы огнеупорной Футеровки, уменьшает теплопотери от корпуса пе-, чи в окружающую среду.