Фурма для продувки жидкого металла

 

ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащая тракт подачи окислителя, укрепленную в нем вставку с направляющими каналами, установленный в тракте подачи окислителя с воэмо х1юстью вращения относительно продольной оси фурмы ротор с лопастной крыльчаткой изаслонкоП, перекрывающей соединенное с трактом сопло,отличающаяся тем,что, с целью уменьшения турбулентности выходящей из сопла пульсирукидей струи окислителя, вставка установлена за крыльчаткой, а направляющие каналы выполнены с наклоном в сторону, противоположную наклону крыльчатки. (Л 05 о 00 О)

COl03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЯИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) С 21 С 5 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О П-(РЫТИЙ (21) 3355171/22-02 (22) 23.11.81 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) A.Ô. Зубко, В.M. Ианжелес, Г.Д. Данченко, E.Л. Оксаниченко и A И. Серов (71) Производственное объединение

")Хдановтяжмаш" (53) 669 ° 183.212.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 274790, кл. С 21 С 5/48, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 298659, кл. С 21 С 5/48, 1968. (54) (57 ) ауР;(А для продувки ксидкоГО МЕТАЛЛА, содерЖащая тракт подачи

% ъ окислителя, укрепленную в нем вставку с направляющими каналами, установленный в тракте подачи окислителя с возможностью вращения относительно продольной оси фурмы ротор с лопастной крыльчаткой и заслонкой, перекрывающей соединенное, с трактом сопло, отличающаяся тем,что, с целью уменьщения турбулентности выходящей иэ сопла пульсирующей струи окислителя, вставка установлена за крыльчаткой, а направляющие каналы выполнены с наклоном в сторону, противоположную наклону крнльчатки.

1060686

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к устройствам для продувки жидкого металла.

Известна фурма для продувки жидкого металла, содержащая тракт для подачи окислителя, поворотно установленный в тракте ротор с реактивными соплами и заслонкой, перекрываюцей соединенное с трактом сопло для подачи окислителя в ванну жидкого металла. Ротор установлен с зазором ме>хду внутренней поверхностью головки фурмы и телом ротора (1) .

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является фурма для продувки жидкого металла, содержащая тракт подачи окислителя, закрепленную в нем вставку с направляющими каналами, установленный в тракте подачи окислителя с воэможностью вращения относительно продольной оси аурмы ротор с крыльчаткой и заслонкой, перекрывающей соединенное с трактом сопло (2j .

В описанной конструкции имеет место повышенная турбулентность выходяцего из сопла фурмы окислителя. Это связано с противоположной направленностью s тракте вра" щения окислителя и ротора, приводяцей к тому, что окислитель в отверстие ротора поступает под углом и турбулизируется. Турбулентность струи окислителя, выходящей иэ сопла фур>ы, отрицательно сказывается на. эффективности использования окислителя.

Целью изобретения является уменьшение турбулентности выходящей из сопла пульсирующей струи окислителя.

11оставленная цель достигается тем, что в фурме для продувки жидкого металла, содержацей тракт подачи окислителя, .укрепленную в нем вставку с направляющими каналами, установленный в тракте подачи окислителя с возможностью вращения относительно продольной оси фурж> ротор с лопастной крыльчаткой и заслонкой, перекрывающей соединенное с трактом сопло, вставка установлена за крыльчаткой, а направляющие каналы выполнены с >наклоном в сторону, противоположную наклону крыльчатки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для продувки жидкого металла включает концентрически расположенные трубы 1-3, соединенные головкой 4. Полость трубы 1 образует тракт.. 5 для подачи окислителя к соплам б, 1>аспределенным в головке 4. Пространство между трубами 1 и 2и трубами 2 и 3 служит для подвода и отвода охладителя (воды), В тракте 5 IloBopoTHo в подшипниковых опорах 7 и 8 установлен ротор 9 с заслонкой 10 и крыльчаткой 11.

>О Заслонка 10 выполнена в виде тела ротора 9 с профилированным отверстием 12, наклонным под углом наклона сопел 6, при совпадении с которыми является их продолжением. Подшипни15 ковая опора 7 ротора 9 расположена за крыльчаткой 11 и выполнена в виде вставки 13 с направляющими каналами 14, образованными ребрами 15.

Каналы 14 наклонены к оси ротора 9 в противоположную сторону наклону лопастей 16 крыльчатки 11.

Работает устройство следующим образом.

При подаче газообразного окисли.>5 теля в трубу 1, оН проходит сквозь крыльчатку 11, воздействуя на ее лопасти 16 и вращая ротор 9 в подшипниковых опорах 7 и 8. Вращая ротор 9 в одну сторону, поток скис о лителя приобретает за счет реактивного момента врацение в противоположную сторону. Проходя сквозь встав. ку 13 по каналам 14 окислитель приобретает вращение, направленное в одну сторону с вращением ротора 9 и поступает в отверстие 12, вращаясь с одинаковой угловой скоростью с ним. За счет этого турбулентность струи окислителя в отверстии 12 минимальна. При совмецении отверс40 тия 12 с соплом б окислитель поступает в сопло б и истекает в ванну расплавленного металла.

Таким образом, благодаря одинаковой в тракте угловой скорости потока окислителя и ротора, окислитель входит в отверстие ротора без возмущений и на выходе сопла устройства окислитель истекает ламинарно.

Это обеспечивает повышенную эффективность использования окислителя на окисление примесей ванны металла. !

Использование изобретения позволяет увеличить использование окислителя на окисление примесей и уменьшить . угар железа, вследствие чего годовой экономический эффект составит

430 тыс. руб.

1060686

Составитель A. Каханов

Редактор Т. Колб Техред М.Тепер Корректор О. Тигор

Заказ 9975/29 Тираж 568,Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4