Устройство для отбора пробы волокнистого материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБЫ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее цилиндрический корпус с режущей кромкой, установленный в нем коаксиально рабочий орган, выполненный лолым и снабженный подвижными захватывающими элементами, и привод , о тличающееся .тем, что, с целью повышения производительности , труда/ рабочий орган выполнен в виде остроконечного полого конуса, внутри которого установлен с возможностью перемещения второй подпружиненный конус с шарнирно закрепленныtm на его поверхности дугообразными захватывающими элементами.

„.ЯО„„д}щщ 2 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ю ПП

РЕСПУБЛИН

1 20

3(5D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3477706/22-26 (22) 26.07.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) Б.И.Кулинчик,- Г.N.Хитринов, М.N.Êóíèöêêé, Р.И.Иилай и И.И.Федорович (71) Витебская областная сельскохозяйственная станция (53) 543.053(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

O 485346, кл. G Ol N 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 349920, кл. G 01 N 1/02, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 939990, кл. G Ol N 1/02, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБЫ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее цилиндрический корпус с режущей кромкой, установленный в нем коаксиально рабочий орган, выполненный полым и снабженный подвижными захватывающими элементами, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности. труда, рабочий орган выполнен в .виде остроконечного полого конуса, внутри которого установлен с возможностью перемещения второй подпружиненный конус с шарнирно закрепленными на его поверхности дугообразными захватывающими элементами.

Г

1060972

Изобретение относится к устройствам для отбора проб волокнистого материала и может быть использовано для отбора проб нз стогов, скирд длинноволокнистых грубых кормов например соломы, сена, а также льна, хлопка-сырца из штабелей или кузова автомашины, силоса из силосохранилища.

Известно устройство для отбора проб волокнистых материалов, содер- 10 жащее захватывающий элемент, выполненный в виде крючка и установленный с воэможностью возвратно-поступательного перемещения (1) .

Известно также устройство для 15 отбора проб волокнистого материала, содержащее обойму с винтовой наружной и внутренней поверхностями, внутри которой установлен с воэможностью возвратно-поступательного пе- уо ремещения винт с иглами, соосно расположенными с отверстиями, выполненными во.внутренней поверхности обоймы (2) .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для отбора пробы волокнистого материала, включающее цилиндрический корпус с режущей кромкой, установленный в нем коаксиально рабочий орган, выполненный в виде трубы с наконечником, внутри которой установлены подвижные захватывающие элементы и привод f3) .

Однако рабочий орган, выполненный в виде трубы, одинаково произ- . водит .уплотнение всей пробы волокнистого материала, на преодоление которого затрачиваются повышенные энергоэатраты, а также возникают определенные трудозатраты при извлече. нии пробы из зазора между цилиндричес-. 40 кими поверхностями: наружной трубы и внутренней - корпуса.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Поставленная цель достигаетоя тем 45 что в устройстве для отбора пробы волокнистого материала, включающем цилиндрический корпус с режущей кромкой, установленный в нем. коаксиально рабочий орган, выполненный 5( полым с установленными внутри подвижными захватывающими элементами, и привод, рабочий орган выполнен в виде остроконечного полого конуса, внутри которого установлен с возможностью перемещения второй подпружиненный конус с шарнирно закрепленными на его поверхности дугообразными захватывающими элементами.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство в исходном положении; общий внд; на фиг.2 — то же, в момент забора пробы; на фиг.3 — то же, с взятой пробой.

Устройство для отбора пробы волокнистого материала включает установленный в цилиндрическом корпусе 1 с режущей кромкой 2 рабочий орган 3, выполненный в виде остроконечного полого конуса 4, внутри которого на закрепленном полом стержне 5 с квадратным поперечным сечением установлен с возможностью перемещения подпружиненный пружиной 6 конус 7 с шарнирно закрепленными на его поверхности дугообразными захватывающими элементами 8, концами входящими в отверстия 9. В направляющих 10 корпуса выполнены углубления 11; а в верхней части рабочего органа установлены подпружиненные пружинами 12 Ващелки 13, вэаимосвязанные гибкнми связями 14, например тросиками с поворотными рычажками 15. Расфиксирование рабочего органа в корпусе обеспечивается воздействием на рычажки 15 гибких связей 16, вторыми концами закрепленных на подпружиненном конусе при перемещении последнего посредством наматывания на барабан 17 каната 18, запасованного через блочек 19. Наматывание каната на барабан осуществляется вра,,щением ручки 20, фиксируемой в ра-. бочем положении относительно рукоятки 21 накидной стяжкой 22; Цля облегчения заглубления устройства в массу волокнистого материала цилиндрический корпус выполнен с винтообразной наружной поверхностью (не показано).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Установив устройство рабочим органом вниз, последний под действием собственной массы перемещается внутри цилиндрического корпуса 1 по направляющим 10 и разматывает канат 18 с барабана 17 до тех.пор, пока подпружиненные пружинами 12 защелки 13 не войдут в углубление ll . и тем самым зафиксируют рабочий орган от перемещения по направлякнщим

10,, при этом режущая кромка 2 корпуса 1 соприкасается с поверхностью остроконечного полого конуса 4, а конус 7 с дугообразными захватывающими элементами 8 под действием пружины б занимает верхнее положение, в результате чего захватывающие элементы 8 занимают утопленное .положение внутри остроконечного конуса 4.

Подготовленное таким образом устройство упирают в стенку штабеля стога, скирды и т.п. складочной единицы и, надавливая на рукоять 21 и вращая руками вокруг продольной оси, вворачивают устройство по винтообразной линии в волокнистый материал на глубину взятия пробы. 3атем осуществляют излом рукоятки 21 и, зафиксировав ручку 20 в таком положении накидной стяжкой 22 (фиг.2, 3) н вращая ее наматывают на бара1060972 бан 17 канат 18,запассованный через блочек 19 и закрепленный на конусе 7, в результате чего преодолевается усилие пружины 6, конус 7 с поворотными дугообразными захватывающими элементами 8 перемещается в сторону вершины остроконечного конуса 4, и дугообразные захватывающие элементы 8 через отверстия 9 внедряются в волокнистый материал. При дальнейшем наматывании каната 18 на боковой барабан 17 происходит выбирание слабины гибких связей 16, после чего посредством рычажков 15 и гиб- ких связей 14. происходит перемещение защелок 13 из углублений 11, 15 и тем самым осуществляется расфиксирование рабочего органа 3, обеспечивающее последнему перемещение . вместе с пробой волокнистого материала, находящейся на дугообразных 20 захватывающих элементах 8, внутрь цилиндрического корпуса 1. Дугообразные захватывающие элементы 8 установлены шарнирно на поверхности

Конуса 7 таким образом, что в ра- .25 бочем положении одинаково выступают наружу иэ остроконечного полого конуса 4, в результате чего на пробу забирается слой волокнистого материала одинаковой толщины.

После извлечения устройства из складочной единицы производят рас-. слабление каната 18 посредством -. разматывания его с барабана 17, в результате чего под действием пру. жины 6 осуществляется перемещение

3 конуса-7 вверх относительно остроконечного конуса 4, и дугообразные захватывающие элементы 8 занимают утопленное положение, проба волокнистого материала беспрепятст- 40 венно извлекается из цилиндрического корпуса 1. Благодаря остроконечной конусной:формe рабочего органа слой .волокнистого материала, из которого производится взятие пробы, уплотня- 45 ется в меньшей степени, чем при взятии пробы известным устройствомпрототипом, в результате чего внедрение дугообразных захватывающих элементов в волокнистый материал осуществляется с меньшим усилием, а также облегчается извлечение пробы, заключенной между цилиндрической поверхностью корпуса и конической поверхностью рабочего органа, При этом в процессе перемещения пробы внутрь цилиндрического корпуса происходит увеличение зазора между режущей кромкой корпуса и захватывающими элементами, в.результате чего уменьшается сопротивление перемещению волокнистого материала. и соответственно снижаются усилия на взятие пробы. Дугообразная форма захватывающих. элементов способствует лучшему внедрению их в волокнистый материал, Предлагаемый пробоотборник отличается простотой конструкции и может быть .использован аналогичным образом и для взятия пробы силоса из силосохранилищ.

При использовании предлагаемого устройства затрачивается меньше энергии на взятие пробы из заданной точки, так как отбирается лишь требуемое для анализа количество волокнистого материала, и устройство является более высокопроизводительным,:потому что проба из заданной точки отбирается в процессе одного заглубления в волокнистый материал. Кроме того, извлечение пробы,,заключенной между цилиндрической и конической поверхностями, в предлагаемом устройстве менее трудоемкое,.чем извлечение пробы из цилиндра базового объекта, что соответственно сказывается н на повышении производительности труда.

1060972

21

22

2д

1060972

Составитель 0.Поляков

Редактор В.Ковтун Техред Д.Пилипенко Корректор H. Муска

Заказ 10028/43 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4