Устройство для отделения керамической пленки от подложки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ ОТ ПОДЛОЖКИ, со держащее смоточный шпиндель для бобины керамической пленки с подложкой, намоточные шпиндели для бобин керамической пленки и подложки, барабан с приводом, разделительный упор и направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности вработе и экономии материала, оно снабжено качающимся рычагом, на котором размещен разделительный упор с возможностью взаимодействия с намоточным шпинделем для бобины керамической пленки, а один из направля щих роликов установлен с возможностью взаимодействия с барабаном с приводом

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COW@M

РЕСПУБЛИН

0% (И) 3(51) H 01 G 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.5 A aapp e„

ВН6Л О Я4А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ

К АВТОРСКОМУ СВИД.ТЕЛЬСТВУ (21) 3547543/18-21 (22) 21. 01. 83 (46) 15.08.84. Бюл. HF 30 (72) Н.М. Конев, А.И. Ильин, А.И. Медведев и В.С.Пиголицин (53) 621.319.4(088.8) (56) 1. Патент США Ф 2966719, кл. 25-156, 15.06.54.

2. Авторское свидетельство СССР

У 198457, кл. Н 01 С 13/02,07.06.66 (прототип).

454)(57) 1. устРОЙстВО для Отделения

КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ ОТ ПОДЛОЖКИ, содержащее смоточный шпиндель для бобины керамической пленки с подложкой, намоточные шпиндели для бобин керамической пленки и подложки, барабан с приводом, разделитепьный упор и направляющие ролики, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности в работе и экономии материала, оно снабжено качающимся рычагом, на котором размещен разделительный упор с возможностью взаимодействия с намоточным шпинделем для бобины керамической пленки, а один из направляющих роликов установлен с возможностью взаимодействия с барабаном с приводом, е! 108520

2, Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным качающимся рыИзобретение относится к технологическому оборудованию, используемому при изготовлении электрических керамических конденсаторов.

Известно устройство для отделения заготовок в виде отрезков керамической пленки от эластичного осно. вания, например полимерной, преимущественно лавсановой пленки — под10 ложки с помощью разделительного унора в виде круглого стержня, вокруг которого перегибается подложка при отделении заготовок пленки, перемещаемых затем с помощью транспортера на последующие операции (1J.

Однако в устройстве отсутствует намоточная бобина для керамической пленки, так как отделяемая керамическая пленка подается в виде ленты в механизм вырубки заготовок, при этом надежность работы такого устройства довольно низкая, так как отделение пленки от подложки производится на смоточной бобине с образованием свободных провисаюцих участков керамической пленки между смоточной бобиной и промежуточными роликами до механизма вырубки заготовок, на которых происходят чистые обрывы пленки, особенно в местах техноло- ЗО гических разрывов, образованных соскобами, сделанными в процессе литья керамической пленки на подложку при контроле толщины и качества пленки. 35

Наиболее близким по .технической сущности к предлагаемому является устройство для отделения керамической пленки от подложки и смотки ее в бобину, содержащее один смоточ- 0 ный и два намоточных шпинделя, соединенных с приводным механизмом и промежуточный барабан, снабженный разделительным упором в виде прижимного ролика 121.

Недостатком этого устройства является то, что в процессе отделечагом с прижимной планкой, размещенной с возможностью взаимодействия с разделительным упором. ния керамической пленки от подложки перегибается уже не подложка, а пленка, при этом угол перегиба пленки по ее ширине также не регулируется и оператор зачастую вынужден в случае образования морщин, а также резкого изменения угла отделения пленки вручную прижимать и разглаживать пленку в зоне ее перегиба для поддержания равномерного угла перегиба по всей ширине пленки и разглаживания морщин, при этом качество отделяемой пленки снижается. Однако это не исключает частых обрывов пленки, особенно пленок малых толщин, в местах ее повреждений и технологических разрывов (соскобов), что ведет к браку и останову оборудования для перезаправки пленки. Отделение пленки от подложки в этом устройстве производится на образующей поверхности промежуточного барабана перед прижимным роликом, в связи с чем при обрыве пленки часть ее, отделенная от подложки, уходит на намоточную бобину, а оставшаяся на подложке пленка наматывается вместе с подложкой, что усложняет устранение обрыва и запуск устройства, увеличивая время простоя, ведет к увеличению отходов пленки при перезаправке. Устройство в целом имеет низкую надежность в работе и соответственно низкую производительность.

Кроме того, в месте отделения пленки от подложки не обеспечивается ни формирование, ни сохранение постоянного угла перегиба отделяемых лент, в результате чего этот угол изменяется в процессе разделения лент в зависимости, например, от силы сцепления этих лент на различных их участках и других обстоятельств, что приводит к обрыву керамической пленки, образованию морщин и нарушению целостности ее по1108 верхности, увеличивает количество отходов бракуемой пленки.

Цель — повышение производительности в работе и экономии материала.

Цель достигается тем, что устройство для отделения керамической пленки от подложки, содержащее смоточный шпиндель для бобины керамической пленки с подложкой, намоточные шпиндели для, бобин керамической пленки и подложки, барабан с приводом, разделительный упор и направляющие ролики, снабжено качающимся рычагом, на котором размещен разделительный упор с возможностью взаимодействия с намоточным шпинделем для бобины керамической пленки, а один из направляющих роликов установлен ; с возможностью взаимодействия с барабаном с приводом.

1О

Кроме того, устройство снабжено дополнительным качающимся рычагом с прижимной планкой, размещенной с возможностью взаимодействия с раз- 25 делительным упором.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство для отделения кера,мической пленки от подложки содержит один смоточный шпиндель 1 и два намоточных шпинделя 2 и 3 для намот ки керамической пленки 4 и подложки 5, между которыми установлен барабан 6 и направляющие ролики 7-9. 35

Устройство снабжено разделительным упором 10, выполненным в виде натянутого проволочного стержня, размещенного параллельно оси шпинделя

2 для намотки пленки, с возможностью 40 взаимодействия со шпинделем 2 на качающемся рычаге 11 со стороны, проти воположной стороне размещения барабана 6. Барабан 6 снабжен прижимным направляющим роликом 12 и дополни- 45 тельным прижимным направляющим роликом 13, установленным над прижимным роликом 12 и поджатым к его образующей поверхности с возможностью взаимодействия между собой при пропускании 50 между ними подложки 5, сматываемой со шпинпеля 2 в бобину t4 в направлении; противоположном ходу перемещения подложки 5 с керамической пленкой 4, сматываемой в бобину 15. 55

Направляющие прижимные ролики 12 и 13 служат для уравнивания скоростей перематываемых лент пленки и под

520 4 ложки в месте отделения пленки при изменении диаметров бобин.

Уравнивание скоростей перематываемых лент пленки с подложкой и отделяемой пленки происходит sa счет их прижатия между прижимными направляющими роликами — основным 12 и дополнительным 13 и промежуточным барабаном 6, определяющим скорость перемотки, так как этот барабан связан с приводным механизмоя посредством, жесткой зубчатой передачи и скорость

его вращения определяет скорость перемещения лент и скорость вращения роликов, а намоточные шпиндели

2 и 3 связаны кинематически с приводным механизмом через фрикционно- зубчатые передачи. Поэтому при увеличении диаметра бобин 14 и 15 наматываемых лент подложки 5 и пленки

4 скорости перемещения лент подложки и подложки с пленкой остаются постоянными. В ходе перемотки угловая скорость шпинделя 2 замедляется по мере увеличения диаметра бобины

15, а ее окружная скорость остается постоянной и равна скорости перемещения пленки с подложкой, сбегающей с промежуточного барабана 6, определяющего скорость перемотки.

Устройство снабжено прижимной планкой 16, установленной с помощью шарнира 17 на конце качающегося рычага 18 с возможностью взаимодействия с разделительным упором 10 и перемещения относительно упора в зависимости от изменения диаметра бобины 15 наматываемой на шпиндель 2 пленки 4 и служащей для прижима огибающей разделительный упор 10 подложки 5 и для принудительного формирования угла перегиба подложки и отделения пленки от подложки по всей ее ширине.

Для обеспечения равномерного уси- лия натяжения пленки с подложкой независимо от изменения диаметра боби ны t9 на смоточном шпинделе 1 последний снабжен тормозным механизмом, включающим установленный на валу шпинделя 1 тормозной диск 20, охваченный тормозной лентой 21, концы которой закреплены на качающемся рычаге 22, имеющем натяжной ролик

23, взаимодействующий с перематываемой лентой пленки с подложкой посред ством натянутой пружины 24. Намоточные шпиндели 2 и 3 и барабан 6

1108520

15

Поскольку разделительный упор 10 поджат к бобине с пленкой за счет натяга, создаваемого движущейся лентой подложки 5, охватывающей этот упор, то обеспечивается постоянный Я .равномерный прижим по всей ширине поверхности отделяемой пленки в радиальном направлении к наматыкинематически связаны с приводным механизмом (не показан).

Барабан 6 связан непосредственно с бесступенчато регулируемым приводным механизмом (не показан), а намо- 5 точные шпиндели 2 и 3 связаны с ним посредством фрикционно-зубчатых передач, обеспечивающих компенсацию скоростей вращения шпинделей и барабана при увеличении диаметров наматываемых на шпиндели бобин.

Устройство работает следующим образом.

Лента керамической пленки на эластичной лавсановой подложке из бобины 19 заправляется оператором, огибая натяжной ролик 23 и промежуточный ролик 7, на барабан 6, .и огибая последний, пропускается ! под прижимным роликом 12. Далее

20 часть керамической пленки 4 отделяют от эластичной подложки 5, при этом керамическую пленку заправляют на смоточный шпиндель 2, а эластичную подложку перегибают через разделительный упор 10 и далее по промежуточным роликам 8 и 9 пропускают между прижимными роликами 12 и 13, закрепляя конец подложки на намоточном шпинделе 3. 30

При включении приводного механизма барабан 6 и намоточные шпиндели 2 и 3 начинают вращаться в одну и ту же сторону (против часовой стрелки), при этом в месте огибания разделительного упора подложка поджимается прижимной планкой 16, которая по мере увеличения диаметра бобины

15 поворачивается вокруг шарнира

17 на рычаге.18 и стабилизирует воз » 40 действие упора 10, обеспечивающего сохранение постоянного угла перегиба подложки и угла отделения пленки, разглаживает подложку, при этом керамическая пленка отделяется от 4 подложки под постоянным углом и стекает по витку в бобину 15. В случае обрыва пленки последняя не зависит в месте ее отделения, а продолжает также по витку стекать в бобину 15. ваемой бобине. Под воздействием этого прижима устраняется воздушная прослойка между поверхностью пленки в бобине и сбегаемым участком очередного витка пленки, которая благодаря возникающим силам сцепления между слоями витков, плотно "залипает" к поверхности бобины и равномерно стекает на бобину при намотке беэ зависания концов на месте разрыва.

Этого усилия поджатия обычно достаточно при работе с относительно

"толстыми" по сравнению с толщиной материала ленты подложки пленками.

Для стабилизации усилия поджатия, особенно при работе с пленками "тонкими по сравнению с толщиной материала ленты подложки, дополнительно используется прижимная планка 16.

Усилие, создаваемое этой планкой, компенсирует нежелательное влияние упругости ленты подложки на тонкую керамическую пленку при перегибе ленты подложки вокруг разделительного проволочного упора 10 и предотвращает возможнь и отход упора 10 от поверхности бобины и образование . петли ленты подложки в зоне отде1 ления пленки, сохраняя тем самым постоянство угла перегиба подлОжки вокруг упора 10. Силы сцепления керамической пленки с подложкой незначительны и меньше сил сцепления наматываемых витков керамической пленки. Жесткость керамической пленки вьппе, чем у ленты подложки, а потому в начале отделения, а также при наличии разрывов на поверхности пленки, конец пленки при перегибе подложки вокруг упора 10 отделяется от подложки и тут же "залипает" на полированной поверхности шпинделя 2 (в начале намотки), либо (в процессе намотки) на поверхности бобины 15. Эффект "залипания" усиливается прижимным воздействием разделительного упора 10 и прижимной планки 16.

Требуемое равномерное усилие натяжения пленки с подложкой между смоточным шпинделем 1 и барабаном 6, необходимое для сматывания пленки, регулируется тормозным механизмом.

Создаваемый установкой эффект заключается в повьппении надежности работы установки, повьппении качества отделяемой керамической пленки, сп1108520

Составитель В. Жеглов

Редактор М. Недолуаенко Техред Т.Иаточка Корректор А..Обручар

Заказ 5875/38 Тирам 683

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4 кращении ее отходов, а такке повыщении производительности за счет исключения обрывов керамической плен. ки и сокращения простоев оборудования при перезаправке лент пленки и подложки.