Затравка для кристаллизатора горизонтальной машины непрерывного литья круглых заготовок

 

ЗАТРАВКА ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая штангу и отъемную цилиндрическую головку с внутренней полостью конической формы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения отвода газа из полости кристаллизатора в начальный момент разливки и сокращения .времени подготовки машины к разливке, внешний диаметр головки равен 0,998-0,99 диаметра внутренней полости кристаллизатора, а наименьшая толщина стенки головки - на ее торце - равна 0,0004-0,0025 диаметра внутренней полости кристаллизатора . (Л 3d д :д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН, в гг э 11/08

/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 113

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

h0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3267544/22-02 (22) 01.04.81 (46) 15.05.86. Бюл. Н 18 (71) Научно-исследовательский инсти« тут тяжелого машиностроения (72) В.М,Нисковских, М.М.Мансуров и В.Н,Хорев (53) 621.746.27(088.8) (56) Технический отчет по НИР "Создание опытно-промышленной горизонтальной установки непрерывной разливки стали на НПО "Тулачермет".

1975, инв. 9 Б 452893, гос, регистрации У 74002399.

Германн Э. Непрерывное литье.

М.: Металлургия,.1961, с. 409, рис. 1231.

su„„ А (54) (57) ЗАТРАВКА ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая штангу и отъемную цилиндрическую головку с внутренней полостью конической формы, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения отвода газа из полости кристаллизатора в начальный момент разливки и сокращения, времени подготовки машины к разливке, внешний диаметр головки равен 0,998-0,99 диаметра внутренней полости кристаллизатора, а наименьшая толщина стенки головки - на ее торце — равна 0,0004-0,0025 диаметра внутренней полости кристаллизатора.

061352 2

Конструкция предлагаемой затравки изображена на чертеже.

Затравка состоит из штанги 1 и головки 2, диаметр которой 1 составляет (0,998-0,99)D,, D,- диаметр внутренней полости кристаллизатора 3 °

Толщина стенки у торца головки составляет (0,0004-0,0025)D и на длине L = 100-150 мм изменяется по ука10 занному выше соотношению.

Затравку исполъзуют следующим об-" разом. Головка затравки, соединенная со штангой, заводится в полоСть крис1 аллизатора на необходимую по техно15 логии глубину. При этом газоотводного канала в теле затравки не требуется, .так как диаметр головки меньше диаметра полости кристаллизатора, на

|такую величину, чтобы площадь попе20

30

Цель изобретения — улучшение условий отвода газов во время наполнения кристаллизатора металлом и сокращение времени подготовки машины к разливке.

Это достигается тем, что у предла-. гаемой затравки для кристаллизатера содержащей штангу и отъемную цилиндрическую головку с внутренней полостью конической формы, внешний диаметр головки равен 0,998-0,99 диаметра внутренней полости,кристаллиэатора, а наименьшая толщина стенки головки — на ее торце — равна 0,00040,0025 диаметра внутренней полости кристаллнзатора.

Изобретение относится к металлур. гии, к горизонтальным машинам непрерывного литья заготовок.

Известна затравка для кристаллиэатора, применяемая на горизонтальной машине непрерывного литья стали.

Затравка содержит головку со сквозным отверстием, соединенным с газоотводной трубкой, и штангу.

Однако применение этой затравки для кристаллизатора горизонтальной машины,. где в начальный момент разливки металл подводится в закрытую полость, образованную стенками кристаллиэатора, торцом голонки затравки и крышкой с литниковым отверстием, имеет известные недостатки. Вопервых, операция уплотнения зазора между головкой затравки и кристаллизатором весьма трудоемка, во-вторых, для полного отвода газов гаэоотводная трубка должна занимать крайнее верхнее положение, что требует дополнительной настройки и контроля.

Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности затравка для кристаллизатора горизонтальной машины непрерывного литья, имеющая головку, в которой со стороны, обращенной к жидкому металлу, расположена открытая полость, часть которой выполнена конической н продольном сечении, а также средство для отвода газов в виде специального отверстия.

Однако у этой затравки те же недостатки, что и у известной. B укаэанной затравке выполнен канал для отвода газов, необходимый для затравок, требующих уплотнения зазора между головкой и стенками кристаллизатора. речного сечения образованного кольцевого зазора обеспечивала беспрепятственный выход разогретого жидким металлом воздуха. Не требуется и уплотнения зазора между головкой и стенками кристаллиэатора, так как жидкий металл в зазор предложенной величины не может проникнуть на существенную глубину. Соприкоснувшись с торцом патрубка затравки, жидкий металл затвердевает в зазоре, что препятствует его дальнейшему проникновению.

Одновременно с этим стенка головки у торца, взаимодействуя с жидким металлом, сваривается с ним, разогревается, становится вязкой и податливой. Образовавшаяся в результате затвердевания металла твердая оболочка слитка остывает и размеры ее умень" шаются, т.е. оболочка подвергается усадке. B связи с тем, что оболочка слитка и стенка головки затравки образуют единое целое и что стенка головки становится податливой, происходит одновременное уменьшение размеров оболочки слитка и стенки голонки затравки. Поэтому не происходит заклинивания затравкив кристаллиэаторе.

Таким образом, предлагаемая затравка имеет упрощенную конструкцию, обеспечивает беспрепятственное удаление расширяющегося воздуха в момент первоначального заполнения полости кристаллизатора жидким металлом, прочное сцепление голонки затравки с заготовкой и предотвращает заклйнивание ее в кристаллиэаторе. При этом исключается трудоемкая операция— уплотнение зазора между головкой затравки и стенками кристаллизатора.