Автоматическая линия для горячей штамповки

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ, содержащая связанные системой управления и установленные в технологическом порядке нагреватель, цепной транспортер, узел гидроочистки заготовок в виде размещенных в зоне рабочей ветви транспортера коллекторов с соплами, устройство загрузки заготовок в штамп пресса и пресс, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности в работе, улучшения качества получаемых изделий и расширения технологических возможностей , узел гидроочистки заготовок снабжен расположенными вдоль рабочего участка цепного транспортера конечными выключателями, коллектор узла гидроочистки заготовок выполнен в виде ряда последовательно размещенных вдоль рабочего участ ка цепного транспортера секций, каждая секция связана с источником подачи рабочей среды через индивидуальный клапан, при этом каждый клапан кинематически связан с одним из конечных выключателей, а устройство загрузки заготовок выполнено в виде двух шарнирно-рычажных систем с приводом в виде силового цилиндра с ложементами под заготовки, при этом каждый ложемент выполнен состоящим из двух элементов , установленных с возможностью регулирования их взаимного положения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

C0lLHAJlHCTWECHHX

РЕСПУБЛИК

Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Z1 19

17 (21) 3517194/25-27 (22) 26.11.82. (46) 30.12.83. Бюл. № 48 (72) М. С. Голомазов, В. Г. Зубарев, В. Г. Мельникова и С. Д. Горбачев (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 660769, кл. В 21 J 13/12, 1977. (54) (57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ, содержащая связанные системой управления и установленные в технологическом порядке нагреватель, цепной транспортер, узел гидроочистки заготовок в виде размещенных в зоне рабочей ветви транспортера коллекторов с соплами, устройство загрузки заготовок в штамп пресса и пресс, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности в работе, улучшения качества получаемых

„„SU„„1063527 А

3(51) В 21 " 13/12: В 23 Q 41(00 изделий и расширения технологических возможностей, узел гидроочистки заготовок снабжен расположенными вдоль рабочего участка цепного транспортера конечными выключателями, коллектор узла гидроочистки заготовок выполнен в виде ряда последовательно размещенных вдоль рабочего участ ка цепного транспортера секций, каждая секция связана с источником подачи рабочей среды через индивидуальный клапан, при этом каждый клапан кинематически связан с одним из конечных выключателей, а устройство загрузки заготовок выполнено в виде двух шарнирно-рычажных систем с приводом в виде силового цилиндра с ложементами под заготовки, при этом каждый ложемент выполнен состоящим из двух элементов, установленных с возможностью ре- а гулирования их взаимного положения.

1

Изобретение отйосится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей горячей штамповкой.

Известна автоматическая линия для горячей штамповки, содержащая связанные системой управления и установленные в технологическом порядке нагреватель, цепной транспортер, узел гидроочистки заготовок в виде размещенных в зоне рабочей ветви транспортера коллекторов с соплами, устройство загрузки заготовок в штамп пресса и пресс (11.

Недостатки известной линии .состоят в повышенном расходе рабочей среды для гидроочистки заготовок, недостаточно высоком качестве получаемых изделий и ограниченных технологических возможностях.

Цель изобретения — повышение эконо. мичности в работе, улучшение качества получаемых изделий и расширение . технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в линии для горячей штамповки, содержащей связанные системой управления и установленные в технологическом порядке нагреватель, цепной транспортер со сбрасывателем захоложенных заготовок, узел гидроочистки заготовок в виде размещенных в зоне рабочей ветви транспортера коллекторов с соплами, устройство загрузки заготовок в штамп пресса и пресс, узел гид. роочистки заготовок снабжен расположенными вдоль рабочего участка цепного транспортера конечными выключателями, коллектор узла гидроочистки заготовок выполнен в виде ряда последовательно размещенных вдоль рабочего участка цепного транспортера секций, каждая секция связана с источником подачи рабочей среды через индивидуальный клапан,. при этом каждый клапан кинематически связан с одним из ко-: нечных выключателей, а устройство загрузки заготовок выполнено в виде двух шарнирно-рычажных систем.с приводом в виде. силового цилиндра с ложементами под заготовки, при этом каждый ложемеит выполнен состоящим иэ двух элементов, ус тановленных с возможностью регулирова-: ния их взаимного положения;

На фиг. 1 схематично изображена линия продольный разрез; на фиг. 2 — исходное и два рабочих положения механического загрузчика заготовок; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2.

Автоматическая линия содержит объединенные системой управления и установленные в технологическом порядке нагре.. ватель (не показан), цепной транспортер со сбрасывателем 2 захоложенных загото- . вок, узел 3 гидроочистки и заготовок, установленный между транспортером i и прес= сом 4, устройство 5 загрузки заготовок в штамп 6 пресса 4, оснащенного средствами

7 охлаждения и смазки 8 штампа, а также! 063527

2 Ф узлом гидрсючиистки рабочйх участков штампа 6 в виде сопел 9, смонтированных на прессе. Транспортер 1 имеет системы 10 и 1, охлаждения цепи и подшипников.

Средняя часть транспортера заключена в закрытый кожух 12, внутри которого расположены установленные последовательно с охватом рабочего участка цепного транспортера 1 секции 13 и 14 коллектора, сообщенные через клапаны 15 и 16 с двумя источниками жидкости высокого давления, а над рабочим участком цепи смонтированы поворотные рычаги 17 и 18, связанные через тяги 19 и 20 и нажимные рычаги 2! и 22. с конечными выключателями 23 и 24, смонтированными на кожухе 12.

Под транспортером расположен наклонный склиз 25 для удаления окалины под действием силы тяжести.

Устройство 5 загрузки выполнено в виде

20 спаренных поворотных от пневмоцилиндра

26 двух шарнирно-рычажных систем 27, : связями 28 кривошипов 29 которых охвачен в исходном состоянии наклонный в направлении подачи участок транспортной

25 цепи 30, и снабжено ложементами 31 под заготовку, закрепленными шарнирно на свя- . зях 28, прижатых к последним пружинами 32 и взаимодействующих с регулируемыми упорами 33.

З0 Автоматическая линия работает следую-щим образом.

Из нагревателя заготовка 34 поступает на цепной транспортер l и перемещается в

- кожух 12, где сначала через поворотный рычаг 17, тягу 19 и нажимной рычаг 21 воздействует иа конечный выключатель 23 и тем самым через систему управления открывает клапан 15, соединяющий секцию

l3 коллектора с источником жидкости высокого давлейия, при этом очищаются боковые и передняя грани заготовки. Затем, проходя конечную часть кожуха 12, заготовка через поворотный рычаг 18, тягу 20 и нажимной рычаг 22 воздействует на конечный выключатель 24, включая в работу клапан 16, открывающий доступ жидкости в секцию 14, 45 очищающую заднюю и дополнительные боковые грани заготовки. Очищенная от окалины заготовка поступает на наклонную в направлении подачи транспортную цепь 30 до упора в ложемент 31, срабатывает датчик. (не показан) и пневмоцилиндр 26 поворачивает кривошипы 29 в направлении штампа 6. Удерживающие заготовку ложементы

31 взаимодействуют с упорами 33 (фиг. 3), скручивают пружины 32; расходятся, и заготовка поступает в штамп пресса. По команде от датчика наличия изделия в устройство 5 загрузки последнее возвращается в исходное положение для приема с ценного транспортера 1 следующей заготовки. Сраl063527

3 батывает пресС и после удавления штампов.ки цикл повторяется.

Яалипающая на рабочие кромки штампа окалина периодически сбивается струей жидкости высокого давлеяия. Подшипники и цепь 30 транспортера постоянно охлаждаются водой, циркулирующей в системах!

10 и !) их охлаждения.

Упорй 33 для осуществлейип подачи за - готовки в штамп пресса под любым углом (от 90.. до l80 ) можно регулировать.

Изобретение, по сравнению с базовым, объектом, а. качестве которого принят про тотип, обеспечивает повышение экономичности работы, улучшение качества получаемых изделий и расширение технологических возможностей.

1063527

A-A подернула

Фиг. 3

Составитель В. Карпычев

Редактор М. Ткач Те::ред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 10331/12 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4